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厢式压滤机滤料的选择是滤池运行好坏的关键，也是厢式压滤机的重要组成部分。滤料的种类、性质、形状和级配等是决定滤层截留杂质能力的重要因素。

选择滤料的材料，需考虑以下几个方面。

（1）有足够的机械强度：厢式压滤机滤料具有足够的机械强化，以避免在冲洗过程中颗粒发生过度的磨损而破碎。因为破碎的细粒进入过滤水中，且磨损与破碎使得颗粒粒径变小，这样增加了滤头的水头损失，而且在冲洗过程中也将会被水流带出滤池，增加了滤料的损耗，所以有足够的机械强度，如石英砂。

（2）具有足够的化学稳定性：足够的化学稳定性可避免厢式压滤机在过滤过程中，发生溶解与过滤水的现象，引起水质的恶化。严格说起来，一般滤料都有微量的溶解现象，但不影响普通用水的水质要求。

（3）能就地取材、：厢式压滤机在水处理中，做常用的滤料是石英砂，它可以使河砂、海砂，也可以是采矿场取得的砂。但需要严格清洗，不能含有对人体健康和生产有害的物质。

（4）外形接近于球状，表面比较粗糙且有棱角：这样吸附表面比较大，棱角处吸附力较强。有一定的颗粒级配和适当孔隙率，提高过滤效率。滤料粒径是指颗粒正好通过某一筛孔时的孔径。

工作原理：是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封垫片的作用。在输料泵的适当压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。

厢式压滤机的优缺点：该机型的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。缺点是滤布换较为繁琐，且板内进料会损失部分有效过滤面积。

我们的优势：为了好有效地控制产品质量务质量，我厂始终坚持滤板、机架等压滤机关键部件均由自主研发制造，并可根据用户对压滤机设备的各种不同需求，提供各种不同的过滤方案及参数配置的压滤机设备（如不同的滤板厚度，不同的主梁宽度，不同的油缸大小，不同的自动化程度等），以满足不同用户对压滤机的不同需求。

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