回收二手电池材料生产干燥机 20平方冷冻干燥机 拆除制药厂设备
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产品描述

类型二手干燥机 操作方式连续 物料输送方式流化床输送 加工定制 加热方式对流式 应用领域化工,制药 规格齐全 传热面积可选 雾化型式高速离心雾化 可售卖地全国 样式立式,卧式 电源380 旋转 新旧二手 配件齐全 电源要求380v 功率15kw 物料处理量50-1500ml/h 进料量50-2000ml/h 转速60
特点:(1)适应性强,应用较广:
由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
(2)产品质量好:
由于干燥过程中,耙齿不断正反转动,燥物料搅拌均匀,避免物料的过热,水分也容易逸出,壳得到低温度的产品。由于产品粒度细,不需粉碎即可包装。
(3)蒸汽耗量小 :
由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)按干燥物料的不同特性及要求,干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种,的设计保证了密封性和使用寿命。
(5) 易于操作:
真空耙式干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。由于物料外逸损失减小,改善了环境卫生。
真空耙式干燥主要的缺点是:结构复杂,造价较贵。由于是间歇操作,干燥时间长,股产量低;又由于不易出清物料,因此不适宜经常调换品种的生产。同时,为了保证真空度,必须经常维护检修真空装置。
电池材料生产干燥机是专门为电池材料生产过程中对物料进行干燥处理的设备。在电池材料的制备过程中,湿度的控制是至关重要的,因为过高的湿度会影响电池的性能和稳定性。因此,电池材料生产干燥机的作用就是通过加热或其他方式将物料中的湿分去除,确保电池材料的干燥程度和质量。
电池材料生产干燥机通常具有、节能、环保等特点。它采用的干燥技术,如热风循环干燥、真空干燥等,能够快速而有效地将物料中的水分去除。同时,该设备还配备了智能控制系统,可以实现对干燥过程的控制,确保电池材料的质量和稳定性。
此外,电池材料生产干燥机还注重环保和节能。它采用低能耗的加热方式和优化的热回收系统,能够降低能源消耗并减少废气排放。这不仅有助于降低生产成本,还符合现代工业对环保和可持续发展的要求。
在电池材料生产过程中,电池材料生产干燥机扮演着至关重要的角色。它能够确保电池材料的干燥程度和质量,为后续的电池制造过程提供可靠的**。因此,在电池材料生产过程中,选择适合的电池材料生产干燥机是重要的。
20平方冷冻干燥机
干燥机特点:1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式,节约运行费用;无废气废热排放,无噪音污染,环保;
2、采用我公司技术太阳能热泵除湿方式,拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用,干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上,大大节约运行费用;
3、中低温干燥方式(15-50℃/60℃/80℃),接近自然干燥,物品的品质好、色泽好、产品等级高,无污染,节能显著,而且更符合环保卫生要求。
4、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少,储存期长,比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
5、采用封闭循环干燥方式适用惰性环境干燥(氮气、二氧化碳、氩气、氦气),适用于易燃易爆物料、有害有物料、有性气味物料、易氧化物料、需回收香气等易挥发成分的物料;
6、 PLC+触摸屏全自动控制方式,性能稳定,操作方便;采用可编程控制方式,可设定不同干燥曲线,满足不同种类物料干燥方式;
7、干燥后期(减速干燥)可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥结合使用,缩短干燥周期及节约后期运行费用;
8、设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。
9、外观设计美观大方、机组占地面积小!
20平方冷冻干燥机
选型:①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
④物料进、出口含水率干基、湿基。
⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式(直接式、间接式)。
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩要求构成材料、腐蚀性、性、非亲水溶液、易燃易爆的限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求.
20平方冷冻干燥机
干燥机是一种很好的干燥设备,近几年由于社会的发展需要自然干燥远远不能满足人们的需求,所以干燥机近几年得到广泛的应用,主要影响干燥效果的因素有:
1、干燥温度:热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时,水分子和聚合物链间的引力会大大降低,水汽就燥的空气带走。
2、:在干燥机中,先除去湿空气,使之含有很低的残留水分()。然后,通过加热空气来降低它的相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散。
3、时间:在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和下得到有效干燥所必须花费的时间。
4、气流:干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒,除去颗粒表面的湿气,然后把湿气送回干燥器里。因此,必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度,并且将这个温度维持一定的时间。
干燥机选型与工作特点:干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。被广泛应用于医、化工、农、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行业,传统的干燥行业都是简单的把一种产品配制成溶液,然后把它通过干燥机加工成产品。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般干燥时间为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好,可获得30~50μm的微粒,产品流动性和速溶性好。
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