加工定制否
重量35000kg
排矿方式下卸料
新旧程度九成新
装球量500升
磨矿方式搅拌
简体转速130（r/min）
粉碎程度细碎
适用物料100
结构形式立式
给料粒度≤25mm
出料粒度10mm
运输方式物流
材质不锈钢
调速方式变频调速
传动方式*传动式
结构类型立式
电机功率11kw
操作方式连续球磨式
配送方式物流运输
研磨搅拌机是一种结合了研磨和搅拌功能的设备，主要用于对物料进行的粉碎、混合和均质化。它通常由一个搅拌装置和一个研磨系统组成，可以在一个过程中同时完成研磨和搅拌两个步骤，从而提高了工作效率和产品质量。
研磨搅拌机的主要工作原理是：物料被送入搅拌室内，搅拌装置开始旋转，带动研磨介质（如研磨球、研磨珠等）对物料进行撞击、剪切和摩擦，实现物料的粉碎和细化。同时，搅拌装置还能够将物料进行充分的混合和均质化，确保产品的均匀性和一致性。
这种设备在多个行业中都有广泛的应用，特别是在化工、制药、食品、涂料等行业中，对于需要精细粉碎和混合的物料处理具有显著的优势。
超细搅拌磨机是一种专门用于超细粉碎的设备，它结合了搅拌和研磨的功能，能够将物料粉碎至超细粒度。该设备主要由电动机、传动机构、搅拌器、研磨介质、筒体、进料口、出料口等组成。
在工作时，物料按一定比例加水、加助剂在调浆池内混合一定时间后，通过泵送入磨腔内。磨机筒体内充满一定的磨矿介质（如锆珠、瓷珠等），传动机构带动搅拌轴以中等速度旋转，通过搅拌器强制带动介质球旋转。介质球之间强烈的研磨、剪切和冲击作用使物料被磨细。成品浆料通过筛网过筛溢出，并从出料口流出，终排入贮料桶。
超细搅拌磨机具有磨矿效率高、耗能低的特点，广泛应用于非金属矿、化工、陶瓷、制药等领域。
循环式超细球磨机具有许多优点。先，它能够实现物料的超细研磨，粒度分布窄，粉体成品质量高。其次，由于采用了循环工作方式，设备的工作效率大大提高，生产能力也得到了显著提升。此外，循环式超细球磨机还具有噪音低、振动小、节能环保等优点，使得其在各个领域得到了广泛应用。
在矿山、建材、化工、陶瓷等行业中，循环式超细球磨机都发挥着重要作用。例如，在矿山行业中，它可以用于将矿石研磨成超细粉末，提高矿石的利用价值；在建材行业中，它可以用于制备超细水泥、超细陶瓷粉等高性能材料；在化工行业中，它可以用于制备超细化工原料和催化剂等。
总的来说，循环式超细球磨机是一种、节能、环保的超细研磨设备，具有广泛的应用前景。
循环式超细球磨机是一种、节能的粉磨设备，广泛应用于需要超细研磨的各个领域。其核心特点在于其循环工作方式，通过物料的不断循环和重复研磨，实现物料的超细粉碎和均匀混合。
循环式超细球磨机的主要结构包括主机、研磨介质、循环系统等部分。主机是设备的核心部分，通过电机驱动进行旋转，带动研磨介质对物料进行撞击、剪切和研磨。研磨介质的选择对研磨效果具有重要影响，通常采用高硬度、耐磨的材料制成，如钢球、陶瓷球等。循环系统则负责将物料从主机中输送出来，经过筛分后，将未达到研磨要求的粗颗粒重新送回主机进行再次研磨，形成循环。
循环式超细球磨机的工作原理是通过电机驱动主机旋转，使研磨介质在筒体内对物料进行撞击、剪切和研磨。同时，循环系统不断将物料从主机中输送出来，经过筛分后，将粗颗粒重新送回主机进行再次研磨。这种循环工作方式使得物料在设备内部进行多次研磨，从而实现了物料的超细粉碎和均匀混合。
电池搅拌球磨机是一种于电池材料研磨和混合的设备。它结合了搅拌和球磨的功能，能够实现对电池材料的、均匀研磨和混合。
该设备的主要工作原理是通过电机驱动搅拌器和球磨介质在设备内部进行旋转和搅拌，使物料在搅拌和球磨的作用下达到所需的粒度分布和混合效果。其特的结构设计使得物料在设备内部进行多维度的运动和混合，从而实现、均匀的研磨和混合。
电池搅拌球磨机具有多种优点。先，它能够实现物料的快速、均匀研磨和混合，提高生产效率。其次，该设备采用的密封设计和操作方式，能够有效地防止物料泄漏和粉尘污染，确保生产环境的清洁和安全。此外，电池搅拌球磨机还具有能耗低、维护方便等特点，降低了生产成本，提高了设备的使用寿命。
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