功率11
材质不锈钢,钛材
重量1000kg
产地多个产地
单位台
数量1000
型号齐全
适用物料油漆,涂料
应用领域油漆厂,涂料厂
变速方式变频变速
搅拌方式分散
工作方式连续式
新旧程度九成新
运输方式汽运
生产能力2000
结构形式立式,卧式
强力分散机是一款多功能型高速分散设备 ,整机配置了2台高速电机,1台低速电机,转速可达3000转每分钟。强力分散机适用于硅酮胶、电子密封胶、RTV胶、环氧胶、聚酯胶、化妆品、电池等物料搅拌;分散机对物料有强劲的分散效果,可以让固-液-粉-膏等形态的物料在高速运动下充分混合,强力分散机能满足化学工业所需的均质搅拌、聚合反应、化、磺化分散、溶解、调质等工艺需求,搅拌工艺以及设备均可按要求定制。
真石漆设备是一种很有特点的机器设备。虽然外观很简单,但内部的机械系统非常非常值得大家欣赏。其中可以应用的线条很多,真石漆设备的特点也很强。
1、用于检查各部件的标准件,避免松动和脱落。
2、拆卸和更换真石漆设备的电机时,应严格按照相关标准进行选择。
3、减速机应接油量,勤供油;滚动部件积累1000小时后,清洁并加注钙脂一次。
4、按时清理真石漆设备的灰尘,保持其正常旋转。
卧式砂磨机是砂磨机的一种,主要用于分散研磨物料,水平结构因其紧凑、方便而广泛应用于印染行业。卧式砂磨机的工作原理是通过计量泵将待分散的物料从卧式砂磨机的上部打入筒体,驱动电机主轴上的分散盘和平衡器旋转,产生动能,使缸内的介质和浆液。在物料的剧烈搅拌下,在相互摩擦、研磨和剪切的作用下,达到分散和粉碎的目的。
砂磨机分散效果好,破碎效果强,是制造高分散的主要设备,通过上面的示意图可以直观的理解。介质和浆料在分散盘之间形成滚环,可以产生良好的分散效果,磨浆不断进入间隙分离器分离,细浆通过筛网进入出浆管流出。
对于卧式砂磨机,研磨介质的量可以更大,使桶内积聚的介质表面略低于上叶轮,可以给研磨介质一个上升空间,同时,考虑到油墨的泵送速度,介质会因为油墨被高速送到滚筒而稍微旋转高一些,这样介质上面就会有更多的空间,也就是研磨介质的量要适当减少。
卧式砂磨机研磨介质消耗可以从气缸容积的80%开始,然后根据物料的排出温度或冷却水的温度进行增减,当温度高于允许范围时,应减少研磨介质的消耗。当温度低于允许范围时,可以在提高转轴转速之前增加研磨介质的消耗。
砂磨机采用盘式或棒销式,封闭内腔式设计,研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上,克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点,物料在进料泵的作用下进去研磨腔,的设计是在驱动连接法兰的一端,物料的流向与机械轴承向反底端一方,大大减轻了机械密封的承受压力,延长其使用寿命,在搅拌轴偏心盘高速运转中,物料和研磨介质的混合物发生相对运动,其结果,物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨,经动态大流量转子缝隙分离过滤器后,得到终产品。视产品研磨工艺不同,可采用立批次循环研磨、串联研磨工艺。
行星搅拌机性能特点:
A,密封性能:本机型采用德国机械密封系统,使物料可在高真空状态下操作,能够在长时间保压,不泄漏。
B,搅拌釜体可导热油循环加热,蒸气加热及水循环加热。搅拌釜体测壁的特温度传感器装置,确保温度测量无误差,夹套内盘管可实现冷却;加热,循环等。
C,双行星高速搅拌机真空搅拌釜**壁是通过大型立车精加工,在经过自动抛光处理,确保搅拌浆与刮壁器在旋转时,刮壁器是通过物料阻力自动贴合釜壁,能使物料完全刮净;无残留。
D,螺旋式搅拌浆或矩形搅拌浆底部安装低刮壁器装置,确保搅拌浆在运转中搅拌釜低物料无残留。搅拌浆在公转的同时立自转,使物料上下及四周流动,从而可在短时间内达到的混合.同时搅拌釜内高数速分散器,也在公转的同时高速自转,使料受到强烈的剪切与分散混合,这种有机组合,改变了传统的生产工艺,提高了生产效率.质量。
E,双行星高速搅拌机釜内的搅拌浆与高速分散器的转速均采用变频调速,可根据客户不同生产工艺流程及不同物料粘度选择不同搅拌形式及转速。
砂磨机操作注意事项
①长时间停车,开机前麻先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动,可用泵打入溶剂.待溶解后再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。
②长时间停车,开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆,若有,应用溶剂清洗干净,以免困筛阿堵塞而导致冒顶。
③一旦出现“冒顶”时.应立即停车清洗筛网,放置接浆盆,调整供浆泵速度,重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损,或者损坏进浆泵。
④在简体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。
⑤用溶剂清洗简体时,只能将分散器轻微地、间歇地转动,以免部件磨损。
⑥使用新砂时,应过筛杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。
⑦观察窗应保持完好,防止砂磨机工作中崩砂造成伤八事故。
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