类型真空蒸发器
操作压力常压
装置方式卧式
溶液运动状况内循环
冷却对象冷却液体载冷剂
加热方式直接加热
加工定制否
蒸发量10000kg
工作温度120度
功率11kw
用途蒸发
外形排管式
设备所在地山东
蒸发传热面积50-2000㎡
重量2000kg
规格齐全
新旧程度九成新
设备所在地方山东
供应客户全国
1、按蒸发方式分:
自然蒸发:即溶液在沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂仅在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。
沸腾蒸发:将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2、按加热方式分:
直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3、按操作压力分:
可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发
4、按效数分:
可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。
二手蒸发器易存在的问题:蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。
除垢准备
1 、断开与蒸发器无关的其它系统。
2 、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3 、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

产品特点:1.本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸发过程中,物料通过强制循环在管内流动,受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3.料液通过强制循环泵经过加热器加热,部出来以切线式进入分离器(结晶器),汽液分离效果好。
4.物料通过设备抽真空低温蒸发结晶,加上连续式进出料,保了饱和精浆液的连续式输出,采用特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,结晶器与强制循环泵形成了佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的分离。。
5.设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6.设备可配置自动化系统,实现进料自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施,其它安全、报警等自动化操作控制。
7.强制循环蒸发器是开发研制的节能浓缩设备,该设备在真空低温条件下运作,具有料液流速、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构,物料循还速度大小由强制循环泵变频调节,其缺点是能耗较大。
8.强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶,其管中的流动速度快,为避免换热管结垢或减少垢质的生成,物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s,当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因,蒸发器的操作与温差基本无关,物料的再循环速度可以调节,蒸发速率设定在一定的围内,在结晶应用中,晶体可以通过调节循环流动速度和采用的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。

降膜蒸发系统的特点:1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

蒸发器是制冷机中的冷量输出设备。制冷剂在蒸发器中蒸发,吸收低温热源介质(水或空气)的热量,达到制冷的目的。今天简单了解一些蒸发器的工作原理。
二手三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为3.5%~25%(质量百分比),COD浓度为2000~10,000ppm。
二手三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和设备等组成(如图所示)。三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器,故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。
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