产品描述
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是:在滤板与滤布之间加装了-层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
1)先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即-定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成-列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在较大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则比较完全,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不投入较高。
2)进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
3)脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为-个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是大限度地降低滤饼水份。
厢式压滤机是在板框式压滤机的基础上发展而来的一种压滤机,早期的压滤机-般都是板框式的,滤室由一块平板滤板和一块中空的滤框组成滤布固定在板框上,而厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成一个厢形滤室,因此称厢式压滤机。
原理:厢式压滤机由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室) , 工作时,在输料泵的压力作用下,需要过滤的物料液体进入滤室,通过过滤介质,在压力的作用下分离固体和液体:液体穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出;固体在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。
过滤结束后,打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧滤板开始下一工作循环。
组成:
1、机架部分
机架部分是机器的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧,以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分
厢式压滤机的过滤部分是由按一定次序排列在主梁 上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成,滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列,形成了若千个独立的过滤单元一滤室。
3、拉板部分
自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。手动拉板部分则采用人工手动依次拉板卸料。
4、液压部分
液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置,配置了柱塞泵及各种控制阀。
5、电控部分
电控部分是整个系统的控制中心,具体请参看厂家提供的电气系统图。
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