产品描述
带式过滤机使我们用来进行固液分离的常用设备。它性能优越、使用寿命长,适用于各种污泥脱水。污泥脱水是指带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥,减少、脱除水分,转化为半固态或固态泥饼的过程。经过脱水后,污泥含水量降低至70-85%,然后经过后续处理达到污泥干燥、滤饼重利用的目的。带式压滤机的滤布纠偏器是采用气动控制,只需通过调节仪表即可实现操作,紧接着要通过跟踪传感器的位置判断滤布是否跑偏,从而来实现纠偏的过程。这一过程可连续自动操作,因此可以节省大量的人力、物力。我们所使用的带式压滤机设备经常会出现很多的故障,具体如下:
1、滤布被撕开:接头处的滤布经常因夹得太死,而被撕开,造成过滤机不能够正常的运行;
2、悬臂磨损:上滚筒悬臂结构易磨损,进而影响到滚筒的使用寿命;
3、拨杆易失效:丧失及时传递信息的作用,导致夹布器不能正常运行操作,致使压滤机不能够正常的控制气阀开关,进而影响到整个工作流程;
4、阀杆结死:带式压滤机的薄膜气缸一般都是竖直放置,而这样的装置容易致使阀杆结死,导致夹布器的下滚筒不能正常运行;
5、液压系统损坏:液压系统是一直在工作的,长时间工作经常导致液压油乳化、密封泄露等。
虽然我们的压滤机有可能经常出现故障,但是我们只要时刻对其进行检查保养,有些小故障可以避免进而可以避免出现的大的事故。
带式压滤机的调试步骤:
1.启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2.带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3.启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。
4.压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5.压泥结束后,停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
6.将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电机关闭,后,将空压机关闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
7.滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。
8.滤带胀紧大承受0.6Mpa,建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。
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