回收二手3立方薄膜蒸发器 二手三效钛材蒸发器 二手降膜蒸发器价格

结合刮板薄膜蒸发器的结构和工作流程，针对其在运行期间所出现的整体振动及为达设计能力所做的设备结构及工艺流程的改造，不仅保证了烧碱蒸发装置的长期稳定运行，也使生产能力过了设计能力。该刮板薄膜蒸发器主要是用于浓缩生产。

在生产中，为了进一步提升其的质量，通过对刮板薄膜蒸发器的结构进行改造，同时相应做些工艺改进，确保了设备连续长周期平稳运行，从而保证企业效益的实现。蒸发器在运行中出现的问题及分析：蒸发器在投入使用不到一个月的时间，发现该设备运转声音异常，经拆开检查发现，下润滑轴套严重损坏，刮板偏磨，有的转子摆臂不能正常摆动，个别刮板已经磨损致刮板槽。

由于该刮板薄膜蒸发器的筒体采用不锈钢复合钢板制作，转子结构为国内的“０”间隙式（转速为５０转／分），它的转子工作时利用离心力作用使活动刮板随时紧贴壁面转动，由于刮板（聚四氟乙烯）磨损后刮板槽（不锈钢材质）与筒体直接磨损，导致筒体受损。轴的材质为不锈钢，在加工安装及转子装配时，由于受力不均匀导致轴在旋转过程中受偏心力的作用，形成磨擦力作用于主轴套（材质为石墨浸四氟）上，产生摩擦使轴套损坏，使轴发生偏心引起刮板偏磨。 

因而需要对该刮板薄膜蒸发器的结构进行改进，在充分了解就蒸发器当时的实际状况后，可以采取的改造措施为：改造摆臂受力部位结构，通过改造，摆臂的寿命延长至一年同时保护了蒸发器筒体，使筒体寿命由原来的八个月延长到两年左右。

另外还可以通过改造刮板薄膜蒸发器的刮板结构，这样可使得刮板换比较便利。由于与筒臂的摩擦，经常需要换，周期约为一个月。为了方便换，我们将刮板的固定形式改为悬挂式。同时我们将刮板材质由聚四氟乙烯改为聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到４个月左右。

除此之外，还可以适当的改善轴头的滑动轴承材质，提升其的耐磨性能，散热较快，也有利于保护轴头不被磨损。而且同时还延长了轴承的使用寿命，很好的保护了刮板薄膜蒸发器，促进了生产。

降膜蒸发是将来自降膜蒸发器加热室上管箱的料液加入，经配液成膜装置均匀分布到换热管内。在重力、真空感应和气流的作用下，成为均匀的薄膜。从上到下流动。在流动过程中，它被壳侧的加热介质加热汽化，产生的汽、液相一起进入降膜蒸发器的分离室。汽液完全分离后，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效运行）或进入下一效降膜蒸发器为介质加热实现多效运行，液相从分离器排出。

降膜蒸发器的运行故障是因为低真空度太低，无法维持浓缩液的沸点，使二次蒸汽温度升高，从而减小加热蒸汽与浓缩液的温差，从而降低热量转移和减慢蒸气蒸发速率。另外，加热材料的加热温度会影响有效成分的保存。由于真空度低，除质量浓度的影响外，降膜蒸发器的生产能力也降低。真空度低的原因如下：

1、将设备的所有部分压缩成空气。空气的渗透会增加真空设备的负担，甚至可能导致故障。

2、冷却水不足。除了泵送设备外，冷却水不足的主要原因是降膜蒸发器的管道堵塞，导致阀门损坏。冷却水过多会阻碍二次蒸汽及时冷凝，严重影响真空设备的运行。

3、冷却水温度过高。如果冷却水温度过高，集中供热产生的大量二次蒸汽将无法及时冷凝。因此，降膜蒸发器的真空度会迅速降低。

4、蒸汽压力过高。如果加热蒸汽压力过高，降膜蒸发器的蒸发速度会迅速增加。大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷，真空度逐渐降低。降低真空度也会提高物料的蒸发温度，影响产品质量，从而降低降膜蒸发器的生产能力。

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