产品描述
压滤机机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年换一次,换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸高工作压力,但小不能过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
隔膜压滤机一般被认为是普通厢式压滤机升级版,与普通厢式压滤机相比,隔膜压滤机实现了滤饼的进一步脱水,使得滤饼运输成本降低,现在已经成冶金、造纸、制药、食品等行业的。那么隔膜压滤机有什么特点呢?
1.采用低压过滤,高压压榨,可以大大缩短整个过滤周期。
2、采用TPE弹性体,大过滤压力可以达到25MPA,从而使含水率大大降低,节省烘干成本,提高收得率。
3、节省操作动力的消耗,在过滤后期,流量小,压力高。
4、隔膜压榨功能,在短的时间完成这一段过程,节省了功率消耗。
5、提升泥饼干度,降低泥饼含率,隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨,使滤饼的结构重排,致密度加大,从而置换出一部分水分,提高了干度。
6 、抗腐蚀能力强 , 基本适用于所有固液分离作业。
7、可配置PLC及人机界面控制。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能。
总之,一台高品质隔膜压滤机能满足脱水的过滤工艺的要求,并能**压滤机发挥过滤的效果。
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