回收二手反应罐 1000升内外盘管反应釜 拆除乳品厂设备
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产品描述

密封形式机械密封 产品反应釜 连接形式平盖式 重量2000(kg) 电热功率7.5(Kw) 结构类型开式 电机功率11(kw) 用途工业化工 内锅尺寸1800(mm) 搅拌转速120(转/分) 类型磁力搅拌反应釜 材质搪瓷/钛材/不锈钢 适用领域用于化工、石油、医药、农药、食品等工业 加工定制 所在地山东 公称容量100-30000L 实际容量100-30000L 夹套尺寸600-2800mm 工作压力0.1-15MPa 外形尺寸600-2800mm
搪瓷反应釜应具备进行化学反应的条件之一是要有换热设施,但反应釜的换热方式受釜结构所限制。
与塔式相比,釜式反应器DIH较大,有时,单纯依靠常见的釜外夹套换热面积是有限的,且釜径愈大,单位釜体积的换热面积势必愈小,而反应物料却在不断增加,这时,将给放大工作带来困难。也即从换热面积考虑,放大效应是不容忽视的。为此,工业上采用如下措施,以弥补其不足:
(1)釜内换热除夹套外,在反应釜内,还可设置螺旋管
(2)釜外换热根据不同情况.可以在釜外加泵使液体在釜外循环换热;当反应过程中存在低沸点溶剂时(如聚合反应),釜外要加设冷凝器,以回流溶剂并控制一定反应温度。
关于搪瓷发应釜的相关知识相信大家也已经了解的不少了,今天我们再为大家来讲一下的瓷层厚度标准是什么,关于详细内容请看下面的介绍吧:
对搪瓷反应釜而言,瓷层越薄越好。瓷层减薄,瓷层本身的脆性减少而任性增加,不仅在传热时热阻减少,耐温差冲击性也都会提高。因此,广大搪瓷反应釜用户朋友在选购搪瓷设备时候,瓷层薄比厚的好。然而对于搪瓷反应釜瓷层减薄,终不能低于0.8mm。标准设定瓷层厚度为0.8mm,其含义是:经过20KV高压电火花检验时,理论上说破坏的瓷层深度为0.4mm,而剩余的0.4mm厚度的瓷层,在一般介质耐腐时,理论计算能使用10年。
 以上就是对搪瓷反应釜瓷层厚度标准的介绍了,希望相关生产厂家能够严格按照这个标准进行生产。
1000升内外盘管反应釜
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面搪瓷反应釜上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜,分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L一下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接盖式两种。搪瓷釜大面积搪瓷损坏,需将设备送制造厂重新搪瓷,费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复,不用拆设备,只需打开人孔即可修复,修复后即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等,而目前常用的有高分子复合材料搪瓷修补剂。高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比,高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构,使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能,高分子甚至能够渗透到金属里面,形成更为紧密的高分子复合材料保护层。高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用高分子复合材料修补化工搪瓷设备,不仅节约有色金属,而且修补工艺简单,费用低,修理时间短,耐腐耐磨,很有探讨和推广价值。
1000升内外盘管反应釜
对于二手搪瓷反应釜的维护和保养,是我们需要思考的一个问题,当然具体如何去做,这个是小编今天要为大家介绍的内容了,具体的我们就一起来了解一下吧: 
1、进入罐内检修设备时,应在罐底部铺上足够厚、大的软垫,以免工具落入,并且检修人员需穿胶底鞋或塑料鞋以免损伤瓷面。 
2、如遇出料口堵塞,可用木棒、橡胶棒等其它软质物件疏通,严禁用金属及硬质工具铲打。 
3、使用过程中应定期进行检查,如放出物料内发现搪玻璃碎片,应立即进行检查,发现搪玻璃有局部破损时,必须及时修补后方可使用,以免破损部位扩大导致意外事故。粘贴在罐内表面的反应物料应及时清洗,清洗时也不能用金属工具,以防损坏搪玻璃瓷层。 
4、搪玻璃反应釜夹层应该使用冷冻盐水降温,在停机时不能关闭进出水阀门。因为在密封状态下,冷冻盐水升温后体积膨胀,会产生非常高的压力,从而对罐体强力挤压导致设备报废。 
5、清洗夹层时严禁用强酸、强碱,因为夹层进入强酸、强碱会引起罐内氢爆瓷现象。 
6、搪玻璃反应釜等搪玻璃设备使用一段时间后,要在其表面定期涂刷防锈漆,凡不用或者暂时不用的搪玻璃设备要注意保护存放,防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐内和夹层里的水,以免结冰碰撞导致瓷层胀裂。
1000升内外盘管反应釜
反应釜的化学处理
近年来,化学磁力反应釜和实验室镀镍在许多方面的应用时有报道,但几乎都是局限于一些小型工件,对于6m3反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理,主要存在以下困难:
 ⑴与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大,而且由于这些大型工件不是批量产品,一旦处理完后,大槽闲置时间太长;
 ⑵要有配套灵活的起吊设备;
 ⑶要有适宜的装卸场地。因此,承接一台6m3反应釜的处理任务,只能充分利用现有条件,突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法,将反应釜固定,用泵来完成反应釜内的前处理和化学镀镍。
 该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌反应釜,采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上,利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。
搪瓷反应釜具有的特点: 
1.耐腐蚀,可以承受各种有机酸、无机酸、和弱碱的腐蚀,不怕王水、硝酸的腐蚀。 
2.绝缘,很多介质在生产过程中会产生静电,运用搪瓷反应釜就可以不怕静电。 
3.不会与介质发生沾粘,易于清洁。 
4.成本低廉。 
搪瓷反应釜的制造需要达到一点的规格。 
绝缘性要经过20KV的高压检测不导电才能合格;冷热冲击要能达到120度到负110度;厚度要再0.8毫米到2毫米直间等等。 
在使用搪瓷反应釜时,要注意照明设施要使用低压灯,并安装安全罩。釜身应接地,防止静电。搪瓷反应釜及其连接管道应安装安全阀或防爆膜。生产车间应备有灭火设备和报警系统。 
搪瓷反应釜廉,耐腐蚀性好,在化学、工业、石油产业中都得到广泛应用,为了**财产安全,必须对搪瓷反应釜的制造严格把关。
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