是否支持加工定制是
出料粒度0.074mm
电压380V
粉碎能力强
功率7.5kw
整机重量1000kg
材质玛瑙
自动化程度全自动
转速1280RPM
粉碎程度细碎
类型粉土机
主机双轴撕碎机
破碎能力10-60m³/h
用途化工 制药 食品
驱动方式电机或液压
维护易维护保养
主轴高强度主轴
是否进口否
超微粉碎机具有一些显著优点。先，它不升温，特别适合热敏性物料的超细粉碎，因此在实验室研发新材料时，超微粉碎机是一个的选择。其次，超微粉碎机的污染小，因为粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相对其他粉碎形式，如刀片或球磨的方式，它带入的研磨介质更少，所以特别适合医药食品行业。此外，超微粉碎机容易清洗，其内部传动件相对较少，特别是螺旋式超微粉碎机，结构简单，无死角，可以用作无菌药品的粉碎。
然而，超微粉碎机也有一些缺点。例如，它需要大功率的气源设备供气，这在一定程度上增加了能耗和成本。
总的来说，超微粉碎机在多个领域都有广泛的应用，其特的粉碎原理和设计使得它在处理物料时具有、精细和环保的特点。
气流粉碎机具有许多优点。先，由于采用气流粉碎方式，物料在粉碎过程中不易产生热量，避免了物料性质的改变。其次，气流粉碎机可实现连续生产，生产效率高，且粉碎粒度均匀、细腻。此外，气流粉碎机结构简单，维护方便，易于清洗和消毒，适用于无菌生产环境。
然而，气流粉碎机也存在一些缺点。例如，设备能耗较高，对气源设备的要求较高。同时，气流粉碎机在处理一些特殊物料时，如粘性物料或易团聚物料，可能存在粉碎效果不理想的情况。此外，设备噪音和粉尘问题也是需要考虑的因素。
气流粉碎机广泛应用于化工、制药、食品、矿山等行业。在化工行业中，气流粉碎机可用于制备染料、涂料等粉体物料；在制药行业中，气流粉碎机可实现药物粉末的精细制备，提高药物的溶解性和生物利用率；在矿山行业中，气流粉碎机可用于矿石的粉碎和提纯。
总之，气流粉碎机作为一种的超细粉碎设备，在多个行业中发挥着重要作用。随着技术的不断发展，气流粉碎机将不断优化和改进，为各行业提供更加、环保的粉碎解决方案。
流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
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