加工定制否
重量35000kg
排矿方式下卸料
新旧程度九成新
装球量500升
磨矿方式搅拌
简体转速130(r/min)
粉碎程度细碎
适用物料100
结构形式立式
给料粒度≤25mm
出料粒度10mm
运输方式物流
材质不锈钢
调速方式变频调速
传动方式*传动式
结构类型立式
电机功率11kw
操作方式连续球磨式
配送方式物流运输
球磨搅拌机是一种将球磨和搅拌功能结合起来的设备,它利用搅拌装置和球磨介质的共同作用,对物料进行的粉碎和混合。这种设备广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业,主要用于矿石、陶瓷、玻璃、颜料、涂料、染料等物料的研磨和混合。
球磨搅拌机的主要工作原理是:通过搅拌装置在筒体内高速旋转,带动研磨介质(如钢球、氧化铝球等)进行不规则运动,从而实现对物料的撞击、冲击、剪切和摩擦作用,使其达到所需的粉碎程度。同时,搅拌装置还能促进物料与研磨介质之间的充分混合,提高产品的均质性和品质。
立式超细搅拌磨机是一种的超细粉磨设备,主要应用于非金属矿的干、湿法细磨或超细磨。它的工作原理基于立式螺旋搅拌,通过电机驱动螺旋搅拌器在充满磨矿介质的筒体内缓慢旋转,使物料在筒体内进行多维循环运动和自动,从而有效地进行粉磨。
立式超细搅拌磨机的主要特点包括节能、、粒度分布窄、粉体成品利润附加值高等。由于立式结构,其下部为“磨矿区域”,上部为“分级区域”,这种设计有助于实现物料的分级研磨,提高研磨效率。同时,立式超细搅拌磨机通常配有水力分级机,能够实现细粒级物料的分级和粗颗粒的返回再磨,进一步提高研磨效果。
循环式超细球磨机具有许多优点。先,它能够实现物料的超细研磨,粒度分布窄,粉体成品质量高。其次,由于采用了循环工作方式,设备的工作效率大大提高,生产能力也得到了显著提升。此外,循环式超细球磨机还具有噪音低、振动小、节能环保等优点,使得其在各个领域得到了广泛应用。
在矿山、建材、化工、陶瓷等行业中,循环式超细球磨机都发挥着重要作用。例如,在矿山行业中,它可以用于将矿石研磨成超细粉末,提高矿石的利用价值;在建材行业中,它可以用于制备超细水泥、超细陶瓷粉等高性能材料;在化工行业中,它可以用于制备超细化工原料和催化剂等。
总的来说,循环式超细球磨机是一种、节能、环保的超细研磨设备,具有广泛的应用前景。
立式搅拌球磨机作为一种常用的研磨设备,在多个行业领域都有广泛的应用。其优缺点如下:
优点:
研磨效率高:立式搅拌球磨机通过搅拌器搅动研磨介质产生不规则运动,使物料受到撞击、冲击、剪切和摩擦等作用,从而实现粉碎。
操作简便:该设备操作简单,只需将物料加入磨桶,启动机器即可进行连续生产。同时,设备具有自动控制和连续化生产的特点,可减轻工人的劳动强度,提高生产效率。
适应性强:立式搅拌球磨机对性能原料的适应性强,可根据不同物料和研磨需求,调节设备参数,以达到佳的研磨效果。
占地面积小:由于采用立式结构,该设备占地面积小,安装简单方便,节省空间。
缺点:
稳定性问题:立式搅拌球磨机的重心较高,这可能导致机器在运行时产生震动,影响稳定性。特别是在处理大量物料或进行高强度研磨时,震动问题可能更加突出。
负载限制:球磨介质和被磨物质的装载量需要控制在一定范围内,以避免增加机器负荷,影响设备的正常运行和研磨效果。
维护难度:立式搅拌球磨机的机械构造相对复杂,因此在维护和保养方面存在一定的难度。需要的技术人员进行操作,否则可能导致设备故障和损坏。
能耗与噪音:虽然立式搅拌球磨机在研磨效率上有优势,但其能耗相对较高,可能增加生产成本。同时,设备在运行过程中会产生一定的噪音,可能对操作人员造成干扰和危害。
综上所述,立式搅拌球磨机具有研磨效率高、操作简便、适应性强和占地面积小等优点,但也存在稳定性问题、负载限制、维护难度以及能耗和噪音等方面的缺点。在选择和使用立式搅拌球磨机时,需要综合考虑其优缺点以及实际生产需求,以确保设备的正常运行和利用。
连续式球磨机是一种能够持续不断地加料和排料的磨机,适用于大规模生产。这种设备由主机、进出料端盖、磨球、研磨杆、耐磨衬板、驱动装置、电机、润滑系统等部分组成,具有生产能力大、研磨效率高、磨球磨损小、磨球更换频率低、主机寿命长、操作简便等优点。
连续式球磨机的工作原理是利用磨球和研磨杆之间的摩擦力和冲击力,将物料磨碎。当主机转动时,磨球和研磨杆之间会产生摩擦力,磨球在摩擦力的作用下对物料进行磨碎。同时,研磨杆的冲击力也能够对物料进行冲击,从而加快物料的磨碎速度。进出料端盖的控制能够保证物料在主机内的流动,从而保证物料的研磨和混合效果
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