功率11
材质不锈钢,钛材
重量1000kg
产地多个产地
单位台
数量1000
型号齐全
适用物料油漆,涂料
应用领域油漆厂,涂料厂
变速方式变频变速
搅拌方式分散
工作方式连续式
新旧程度九成新
运输方式汽运
生产能力2000
结构形式立式,卧式
真空强力分散机的特点:
1.强力分散机是一种,多功能的均质搅拌机,有机硅胶 玻璃幕墙胶 硅酮胶 电子硅胶 玻璃密封胶生产的主要设备
2.设备广泛应用于粘合剂,硅酮密封胶,硅酮结构胶,,耐候胶,防霉玻璃胶,化妆品,化工产品,电池,食品,药品和塑胶工业等行业。
3. 设备有三个电动机,釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速,绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。
4.机器设备内山形刮边绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更为理想。设备密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式,框式,蝴蝶式,叶轮式等。通常采用变频调速,以满足工艺要求
卧式砂磨机是砂磨机的一种,主要用于分散研磨物料,水平结构因其紧凑、方便而广泛应用于印染行业。卧式砂磨机的工作原理是通过计量泵将待分散的物料从卧式砂磨机的上部打入筒体,驱动电机主轴上的分散盘和平衡器旋转,产生动能,使缸内的介质和浆液。在物料的剧烈搅拌下,在相互摩擦、研磨和剪切的作用下,达到分散和粉碎的目的。
砂磨机分散效果好,破碎效果强,是制造高分散的主要设备,通过上面的示意图可以直观的理解。介质和浆料在分散盘之间形成滚环,可以产生良好的分散效果,磨浆不断进入间隙分离器分离,细浆通过筛网进入出浆管流出。
对于卧式砂磨机,研磨介质的量可以更大,使桶内积聚的介质表面略低于上叶轮,可以给研磨介质一个上升空间,同时,考虑到油墨的泵送速度,介质会因为油墨被高速送到滚筒而稍微旋转高一些,这样介质上面就会有更多的空间,也就是研磨介质的量要适当减少。
卧式砂磨机研磨介质消耗可以从气缸容积的80%开始,然后根据物料的排出温度或冷却水的温度进行增减,当温度高于允许范围时,应减少研磨介质的消耗。当温度低于允许范围时,可以在提高转轴转速之前增加研磨介质的消耗。

真空强力分散机原理:
1、双轴高/底速分散机 也称强力高速分散机,其结构上的特之处是双轴可在一定范围内作自动循环的上下移动,这样有利于混料罐内的物料的轴向混合。
2、双轴双速搅拌机 双轴转速为一快一慢。高速轴端部装锯齿圆盘叶轮,其圆周速度达20垃/s左右,主要起分散作用;低速轴带动一个三叶框式搅拌,主要起混合作用,其转速很低,以适应黏稠物料的搅拌效果。
3、低速框式搅拌的外缘与混料罐间隙很小,能起到刮壁的作用。
4、双轴在作回动的同时,还做上下往复运动,进一步提高物料的拌和效果。
5、该机高速轴、低速轴分别由两台电动机传调速,高速轴为定速,也可变速。
6、无级调速的方法可选用变频电机或变频器调速,油压无级调速及齿形皮带无级调速等。
7、物料的混合分散,如玻璃胶、密封胶、硅胶、免钉胶等生产过程中的混合分散。

强力分散机有三个电动机,釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速,绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。机器设备内山形刮刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更为理想。设备密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。金昶泰机械通常采用变频调速,以满足各种工艺要求。

随着现在科技的进步,对于印刷术这种东西也往往被我们的机械化时代里,所以,机械化手段越来越高,我们在进行涂料和刷图的时候,通过利用好这些涂料设备,就能够很方便的操作。
而我们在选择涂料设备的时候,需要针对于我们的厂家的需求,部分印刷厂只针对于一些广告制品或者是书本制品的印刷,这个时候它所选用的设备就不用那么的大型,对于那些大型设备,一般是用在一些车辆或者是房屋的填涂,所以大型设备和小型设备的使用是两个概念我们在进行选择的时候,也会有着较大程度的不同。让我们对于这种物品在选择的时候可以更好的针对。
所以通过对于涂料设备的研究,还是需要根据我们自身的需求来选择一个合理合适的设备来供我们进行使用。
砂磨机常见的故障有哪些:
1、比较常见的故障是堵料,物料中的杂质和磨损后的锆珠容易堵在出料筛网的缝隙当中,这类故障的检修办法就是拆下出料筛网,用溶剂或高压清洗机清洗;
2、转子的磨损,物料是盘式转子或是棒销式转子都会有磨损,磨损带来的后果就研磨效率的下降,解决办法是,当研磨效率已经不能满足生产需求时更换新的转子;
3、机械密封的损坏,机械密封会因原因导致密封失效,解决办法是,日常生产中开机研磨之前检查机封冷却水的压力是否保存在正常值。
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