功率11
材质不锈钢,钛材
重量1000kg
产地多个产地
单位台
数量1000
型号齐全
适用物料油漆,涂料
应用领域油漆厂,涂料厂
变速方式变频变速
搅拌方式分散
工作方式连续式
新旧程度九成新
运输方式汽运
生产能力2000
结构形式立式,卧式
真空强力分散机结构:
本机器由底座、釜盖及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。
1、底座:焊接结构;
2、釜体:为不锈钢制作,底部有橡胶脚轮及出料口,外壁有定位夹紧扣;
3、釜盖及传动系统:釜盖、密封装置、减速器、电动机、变频器;
4、分散搅拌系统:三个运行机构,一个低速搅拌(锚式桨+四刮刀)、刮边卦壁刮底,两个高速分散剪切(蝴蝶桨+分散盘);
5、液压升降系统:柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成;
6、电气控制系统:该系统为设备控制操作。由电控柜和操作按钮面板组成。
7、真空系统:可抽真空,由真空泵、真空缓冲罐及真空管道组成,排气、消泡。
砂磨机维护与保养:
1.机器运转时,通过视镜和管道可以查明润滑液的循环情况,并采取相应措施。
2.检查冷却水的循环情况。
3.钢球无机变速器的润滑油应不低于油标上的中线位置。
4.整机在一年左右应大清洗检修一次。

砂磨机采用盘式或棒销式,封闭内腔式设计,研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上,克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点,物料在进料泵的作用下进去研磨腔,的设计是在驱动连接法兰的一端,物料的流向与机械轴承向反底端一方,大大减轻了机械密封的承受压力,延长其使用寿命,在搅拌轴偏心盘高速运转中,物料和研磨介质的混合物发生相对运动,其结果,物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨,经动态大流量转子缝隙分离过滤器后,得到终产品。视产品研磨工艺不同,可采用立批次循环研磨、串联研磨工艺。

行星搅拌机的优点:
1、它可以在真空下面让物料工作,内部是一个大型的立车精加工,再经过大型的抛光机进行自动抛光,这样可以确保活动刮刀旋转的时候可以把内壁上的物料可以完全刮掉了。
2、它可以进行循环加热,包括对于水、油以及蒸汽等,特温度探测装置可以减小误差到1度。
3、实验型行星搅拌机的内部不仅公转,同时它自身还在自转,这样就可以四处都能搅拌到物料了,而且在短的时间里还可以达到一个混合的效果。在运行过程中,我们还可以根据不同的工艺以及不同的粘度来选择相应的转速,这样测速系统就可以直接给出不同的相应的转速了。

双行星搅拌机的性能特点是可以通过电,蒸汽,水和油循环加热储罐。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于(+1 C)。可以实现外套,底套,外套内圈和导板的冷却。罐内混合浆的旋转和旋转由变频电机调节,可以根据不同的工艺和不同的粘度选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
1.机械密封件与釜体之间的软(梯形)密封,使物料可在真空中操作;
2.壶体可以通过电,蒸汽,水和油循环加热。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于(+1 C)。可以实现外套,底套,外套内圈和导板的冷却。
3.壶身内壁由大型立式车床精加工,并由大型抛光机自动抛光,以确保在活动刮刀(适用于密封胶)下,壶身内壁的材料被完全刮除。在行星框架上旋转。
4.釜中的扭曲架搅拌器(螺旋桨与螺旋桨之间为3-4 mm,螺旋桨与桶壁之间为3-4 mm)同时旋转,使物料上下流动,从而进行混合(混合)效果可以在很短的时间内实现。
5,釜内搅拌纸浆的旋转和旋转均由变频电机调节,可根据工艺和粘度的不同选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
砂磨机常见的故障有哪些:
1、比较常见的故障是堵料,物料中的杂质和磨损后的锆珠容易堵在出料筛网的缝隙当中,这类故障的检修办法就是拆下出料筛网,用溶剂或高压清洗机清洗;
2、转子的磨损,物料是盘式转子或是棒销式转子都会有磨损,磨损带来的后果就研磨效率的下降,解决办法是,当研磨效率已经不能满足生产需求时更换新的转子;
3、机械密封的损坏,机械密封会因原因导致密封失效,解决办法是,日常生产中开机研磨之前检查机封冷却水的压力是否保存在正常值。
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