加工定制否
重量35000kg
排矿方式下卸料
新旧程度九成新
装球量500升
磨矿方式搅拌
简体转速130（r/min）
粉碎程度细碎
适用物料100
结构形式立式
给料粒度≤25mm
出料粒度10mm
运输方式物流
材质不锈钢
调速方式变频调速
传动方式*传动式
结构类型立式
电机功率11kw
操作方式连续球磨式
配送方式物流运输
立式搅拌球磨机的主要优势在于其可控性强，通过调节旋转速度、球磨介质种类和数量等参数，可以控制物料研磨、混合、均化的程度和速度，实现加工。同时，其立式结构使得占地面积小，且可以根据需要调整旋转速度和搅拌时间，以达到佳的磨矿效果。
然而，立式搅拌球磨机也存在一些不足，如投资成本相对较高，结构复杂，维护和保养难度较大。因此，在选择使用立式搅拌球磨机时，需要综合考虑其优缺点以及实际生产需求。
循环式超细球磨机是一种、节能的粉磨设备，广泛应用于需要超细研磨的各个领域。其核心特点在于其循环工作方式，通过物料的不断循环和重复研磨，实现物料的超细粉碎和均匀混合。
循环式超细球磨机的主要结构包括主机、研磨介质、循环系统等部分。主机是设备的核心部分，通过电机驱动进行旋转，带动研磨介质对物料进行撞击、剪切和研磨。研磨介质的选择对研磨效果具有重要影响，通常采用高硬度、耐磨的材料制成，如钢球、陶瓷球等。循环系统则负责将物料从主机中输送出来，经过筛分后，将未达到研磨要求的粗颗粒重新送回主机进行再次研磨，形成循环。
循环式超细球磨机的工作原理是通过电机驱动主机旋转，使研磨介质在筒体内对物料进行撞击、剪切和研磨。同时，循环系统不断将物料从主机中输送出来，经过筛分后，将粗颗粒重新送回主机进行再次研磨。这种循环工作方式使得物料在设备内部进行多次研磨，从而实现了物料的超细粉碎和均匀混合。
立式湿法搅拌磨是一种将搅拌与湿法研磨相结合的机型，广泛应用于多种行业，如化工、建材、医药、陶瓷、粉末冶金、材料等，以实现物料的超细研磨。其工作原理主要是通过电机驱动搅拌器在磨机筒体内旋转，使磨矿介质和物料在筒体内进行多维循环运动和自动，利用磨擦、冲击和剪切力有效地粉磨物料。
立式湿法搅拌磨具有显著的特点和优势。先，它采用湿法研磨，可以有效地利用液体将细粒物料带出，而粗粒物料则留在磨机筒体内继续研磨，从而实现节能效果。其次，立式湿法搅拌磨的研磨效率高，粒度分布窄，能够处理大量物料，并且粉体成品利润附加值高。此外，该设备还具有噪音低、振动小、环保等优点，操作和维护也相对简便。
在实际应用中，立式湿法搅拌磨已广泛应用于金矿、银矿、钼矿、铅锌矿、锰矿、铁矿和镍矿等选厂的细磨或再磨作业中，取得了良好的效果。同时，它还可用于人造岗石、塑料母粒、PVC管材、电线电缆、尿不湿、无纺布等行业的超细研磨需求。
球磨搅拌机的优点包括：
粉碎效率高：球磨搅拌机结合了球磨和搅拌的优点，能够实现对物料的快速、粉碎。
操作简单：设备操作简便，只需将物料加入磨桶并启动机器即可。
通用性强：球磨搅拌机可实现粗磨、细磨、混合和混磨等多种功能，适用于不同物料的处理需求。
然而，球磨搅拌机也存在一些缺点，如噪音大、易磨损和能耗较高等。因此，在使用球磨搅拌机时，需要注意采取相应措施来降低噪音、加强设备维护和保养，以及优化操作参数以降低能耗。
总之，球磨搅拌机是一种功能强大、应用广泛的设备，对于需要粉碎和混合物料的行业来说，具有重要的应用价值。在选择和使用球磨搅拌机时，需要根据实际需求和物料特性进行合理搭配和优化操作，以达到佳的使用效果。
立式超细搅拌磨机是一种的超细粉磨设备，主要应用于非金属矿的干、湿法细磨或超细磨。它的工作原理基于立式螺旋搅拌，通过电机驱动螺旋搅拌器在充满磨矿介质的筒体内缓慢旋转，使物料在筒体内进行多维循环运动和自动，从而有效地进行粉磨。
立式超细搅拌磨机的主要特点包括节能、、粒度分布窄、粉体成品利润附加值高等。由于立式结构，其下部为“磨矿区域”，上部为“分级区域”，这种设计有助于实现物料的分级研磨，提高研磨效率。同时，立式超细搅拌磨机通常配有水力分级机，能够实现细粒级物料的分级和粗颗粒的返回再磨，进一步提高研磨效果。
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