是否支持加工定制是
功率11W
加热方式蒸汽加热
重量2000kg
类型多效蒸发器
循环方式内循环
适用范围化工 制药 食品
锅炉用途工业锅炉
结构形式撬装式
种类多种
电压380V
加工定制是
作业方式连续式
自动化程度半自动
材质304/316/2205/钛材
总功率(KW)按型号定制
效数单效,双效,多效
名称多效蒸发器
作用废水处理
钛材蒸发器是以钛或钛合金为核心材质制造的蒸发设备,凭借耐腐蚀、传热、适应性强等优势,广泛应用于化工、制药、食品、环保、冶金等领域,尤其适合处理强腐蚀性、热敏性或高纯度要求的物料。
浓缩蒸发器核心工作原理
蒸发浓缩:通过加热装置(如蒸汽、电加热)将溶液升温至沸点,溶剂蒸发形成蒸汽,蒸汽经冷凝器冷却后排出系统,溶质浓度随溶剂减少而升高。
热能循环:部分设备(如MVR蒸发器)通过压缩机压缩二次蒸汽,提升其温度和压力后重新作为热源使用,实现蒸汽循环利用,大幅降低能耗。
真空:低温浓缩蒸发器利用真空系统降低沸点,使溶液在低温下蒸发,适用于热敏性物质(如中药提取物、乳制品)的处理,避免高温破坏有效成分。

废水蒸发器核心优势
处理能力
可快速处理大量废水,实现蒸发和浓缩,降低处理成本。例如,多效蒸发器通过蒸发设计,显著提高处理效率。
节能降耗
多效蒸发器利用余热梯级利用,MVR蒸发器通过热能循环利用,能耗比传统蒸发器降低50%~90%。
资源回收
可回收废水中的有价值物质,如结晶盐、重金属(金、银、铜等),实现资源化利用。例如,化学镍废液、含废水可通过蒸发浓缩回收浓缩液或结晶盐。
自动化程度高
设备采用PLC控制系统,实时监测温度、压力、流量等参数,支持无人值守运行,维护成本低。
适应性强
可处理高盐、高COD、难降解有机废水(如切削液废液、垃圾渗滤液),以及含固体颗粒的废水(如采矿废水、金属加工废水)。

废水蒸发器选型要点
处理量与浓度
根据废水产生量和浓度选择设备规模,例如处理量3吨/小时、浓度15%的废水,可选MVR蒸发器+离心式压缩机。
材质选择
接触物料部分采用耐腐蚀材质(如316L不锈钢、钛材、哈氏合金),适应不同腐蚀性环境。
压缩机类型
小型设备选罗茨式压缩机,大型设备选离心式压缩机,根据风量和压缩要求选择。
防垢措施
强制循环设计结合在线清洗(CIP)系统,定期自动清洗换热管,抑制结晶生长,延长设备寿命。

强制循环蒸发器技术优势
节能
采用MVR(机械蒸汽再压缩)技术的蒸发器,通过回收二次蒸汽能量,能耗仅为传统蒸发器的1/4至1/5。
多效蒸发器利用前一效的蒸汽加热后一效,提高能源利用率。
资源回收
浓缩后的盐分和有机物可回收利用(如工业盐、染料回收),淡水可回用于生产环节,实现水资源循环利用。
环保效益
减少废水排放量,降低重金属、有机物等污染物对环境的危害,助力企业达标排放。
适应性强
可处理含盐量3.5%~25%、COD浓度2000~10,000ppm的废水,适用于化工、制药、食品等多行业。
强制循环蒸发器主要由以下几个关键部分组成:
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