是否支持加工定制是
功率11W
加热方式蒸汽加热
重量2000kg
类型多效蒸发器
循环方式内循环
适用范围化工 制药 食品
锅炉用途工业锅炉
结构形式撬装式
种类多种
电压380V
加工定制是
作业方式连续式
自动化程度半自动
材质304/316/2205/钛材
总功率(KW)按型号定制
效数单效,双效,多效
名称多效蒸发器
作用废水处理
高盐废水蒸发器核心应用领域
电镀废水处理
场景:电镀过程产生含重金属离子(如铬、镍)和的高盐废水。
处理效果:蒸发器通过浓缩结晶将重金属与水分分离,使废水达到排放标准或实现回用,同时回收可再利用的盐类。
印染废水处理
场景:印染废水含高浓度染料和助剂,难以生物降解。
处理效果:蒸发器浓缩染料和助剂,减少废水体积,便于后续处理或资源回收,同时降低污染负荷。
造纸废水处理
场景:造纸黑液含木质素、纤维素及高盐分。
处理效果:蒸发器浓缩黑液,回收部分水资源,减少废水排放,并降低后续处理成本。
化工废水处理
场景:化工生产产生含、等高盐废水。
处理效果:蒸发器实现溶液浓缩、提纯和结晶,分离有害物质,满足资源化利用需求。
海水淡化
场景:通过蒸发技术分离海水中的盐分。
处理效果:虽非主要应用领域,但蒸发器可生产淡水,缓解水资源短缺问题。
烟气脱废液处理
场景:脱过程产生含盐和盐的废水。
处理效果:蒸发器浓缩废液并结晶盐类,便于后续处理和回收利用。
含废水处理
场景:化工行业产生含化物废水。
处理效果:蒸发器通过浓缩结晶分离化物,降低环境风险。
垃圾渗滤液处理
场景:垃圾填埋场或焚烧厂产生含高浓度有机物和无机盐的废水。
处理效果:蒸发器浓缩废水,降低处理难度和成本,减少二次污染。
降膜蒸发器结构特点与设计优化
加热管设计
管径与长度:通常管径为25-50mm,长度3-8米,确保液膜均匀性和重力驱动稳定性。
材质选择:根据物料性质选用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料,延长设备寿命。
分布器关键性
顶部分布器需设计,避免局部流量过大导致液膜中断或过薄引发干壁现象。
部分设备采用离心式或螺旋式分布器,进一步提升布膜均匀性。
分离室功能
强化汽液分离效果,防止蒸汽夹带液滴或浓缩液返混,确保产品质量。
部分设备配备除沫器,进一步去除蒸汽中的微小液滴。

浓缩蒸发器核心工作原理
蒸发浓缩:通过加热装置(如蒸汽、电加热)将溶液升温至沸点,溶剂蒸发形成蒸汽,蒸汽经冷凝器冷却后排出系统,溶质浓度随溶剂减少而升高。
热能循环:部分设备(如MVR蒸发器)通过压缩机压缩二次蒸汽,提升其温度和压力后重新作为热源使用,实现蒸汽循环利用,大幅降低能耗。
真空:低温浓缩蒸发器利用真空系统降低沸点,使溶液在低温下蒸发,适用于热敏性物质(如中药提取物、乳制品)的处理,避免高温破坏有效成分。

多效蒸发器基于热能梯级利用原理,将多个单效蒸发器串联运行:
效蒸发器:通入生蒸汽(如锅炉蒸汽),加热溶液使其沸腾蒸发,产生二次蒸汽。
后续效蒸发器:将前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽引入,由于压力逐效降低,二次蒸汽仍含大量潜热,可继续加热下一效溶液。
能量循环:通过逐级利用蒸汽潜热,显著减少生蒸汽消耗。例如,五效蒸发器蒸发一吨水仅需约0.3吨鲜蒸汽,能耗较单效蒸发器降低70%以上。

多效蒸发器技术优势
节能
通过重用蒸汽热能,显著降低生蒸汽消耗。例如,双效蒸发较单效可节省50%蒸汽,四效改五效节省约10%蒸汽。
操作弹性大
负荷范围可在25%-之间变化,适应不同生产需求,且不影响产率。
预处理简单
对物料预处理要求较低,可直接处理含固体颗粒或高粘度物料。
环保效益显著
在废水处理领域,可实现高盐废水减量化和化,回收有用物质(如重金属、盐分)。
浓缩蒸发器核心应用领域
化工行业:处理有机溶剂、水溶液等,实现溶质浓缩和提纯(如化工产品提纯、废水处理)。
食品行业:浓缩果汁、乳制品、调味品等,提高产品浓度和口感(如牛奶浓缩生产奶粉)。
制药行业:处理抗生素、维生素等药物生产废液,回收有价值物质(如中药提取物浓缩)。
环保领域:处理工业废水、生活污水,去除有机物和盐分,降低处理成本(如高含盐废水浓缩减量)。
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