是否支持加工定制是
功率11W
加热方式蒸汽加热
重量2000kg
类型多效蒸发器
循环方式内循环
适用范围化工 制药 食品
锅炉用途工业锅炉
结构形式撬装式
种类多种
电压380V
加工定制是
作业方式连续式
自动化程度半自动
材质304/316/2205/钛材
总功率(KW)按型号定制
效数单效,双效,多效
名称多效蒸发器
作用废水处理
加工一套强制循环蒸发器需配备加热器(换热室)、分离器(蒸发分离室/结晶室)、强制循环泵、蒸汽压缩机(MVR型号)、冷凝器、盐分离器、沉盐器(稠厚器)、真空及排水系统、检测仪表、电气及自动控制系统、管道与阀门、操作平台及设备。以下为具体说明:
废水蒸发器核心优势
处理能力
可快速处理大量废水,实现蒸发和浓缩,降低处理成本。例如,多效蒸发器通过蒸发设计,显著提高处理效率。
节能降耗
多效蒸发器利用余热梯级利用,MVR蒸发器通过热能循环利用,能耗比传统蒸发器降低50%~90%。
资源回收
可回收废水中的有价值物质,如结晶盐、重金属(金、银、铜等),实现资源化利用。例如,化学镍废液、含废水可通过蒸发浓缩回收浓缩液或结晶盐。
自动化程度高
设备采用PLC控制系统,实时监测温度、压力、流量等参数,支持无人值守运行,维护成本低。
适应性强
可处理高盐、高COD、难降解有机废水(如切削液废液、垃圾渗滤液),以及含固体颗粒的废水(如采矿废水、金属加工废水)。

浓缩蒸发器主要类型及特点
多效蒸发器
结构:由多个蒸发器串联组成,前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽。
优势:热能利用率高,能耗低,适用于处理量大、含盐量高的废水(如化工废水、制药废液)。
MVR蒸发器
结构:包括蒸发器主体、蒸汽压缩机、循环系统、控制系统等。
优势:通过机械蒸汽再压缩技术实现蒸汽循环利用,能耗较传统设备降低30%-50%,适用于食品、乳品等行业的连续浓缩生产。
案例:40吨MVR浓缩蒸发器在乳品加工中,可将牛奶浓缩至所需浓度,同时保留蛋白质、钙等营养成分,提高生产效率。
降膜蒸发器
结构:溶液在传热管内形成液膜,通过低温蒸发实现连续浓缩。
优势:蒸发温度低,适用于热敏性物质(如中药、果汁)的浓缩,且不易结垢、结焦。
案例:某食品企业采用降膜蒸发器处理高含盐废水,减少废水体积并回收有用物质。
逆流降膜浓缩蒸发器
结构:采用三效逆流降膜工艺,包含降膜蒸发器、汽液分离器、料液循环泵等组件。
优势:蒸汽耗量低,浓缩比高(可达1.3-1.35),适用于中西制药、生化制药等行业。
特点:溶液流向与蒸汽相反,实现二次蒸汽逐效利用,蒸发温度低,物料回收率高。

高盐废水蒸发器典型技术类型
MVR蒸发器
原理:通过机械压缩二次蒸汽,提高温度后重新用于加热,实现低能耗蒸发。
优势:节能效果显著,适合热敏性物料,自动化程度高。
应用:制药、电、化工等行业的高盐废水零排放项目。
三效蒸发器
原理:蒸发器串联,利用前一效的蒸汽加热后一效,逐级浓缩废水。
优势:技术成熟,处理量大,适合高浓度废水。
应用:化工、食品加工、石油气等行业。
低温蒸发器
原理:在较低温度下蒸发,减少热敏性物质分解。
优势:能耗低,适合含有机物废水。
应用:食品、制药等行业。

多效蒸发器技术优势
节能
通过重用蒸汽热能,显著降低生蒸汽消耗。例如,双效蒸发较单效可节省50%蒸汽,四效改五效节省约10%蒸汽。
操作弹性大
负荷范围可在25%-之间变化,适应不同生产需求,且不影响产率。
预处理简单
对物料预处理要求较低,可直接处理含固体颗粒或高粘度物料。
环保效益显著
在废水处理领域,可实现高盐废水减量化和化,回收有用物质(如重金属、盐分)。
浓缩蒸发器优势与价值
节能:通过热能循环利用(如MVR技术)降低能耗,减少生产成本。
资源回收:浓缩废水中的盐分和有用物质,实现资源再利用(如化工废盐回收)。
环保达标:帮助企业实现废水达标排放,避免环保处罚(如制药废水处理)。
工艺适应性强:不同类型设备可满足高温、低温、连续、间歇等多样化工艺需求。
http://www.zfqsb168.com