出售二手工业废水处理蒸发器 1吨双效浓缩蒸发器 安装调试
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产品描述

是否支持加工定制 功率11W 加热方式蒸汽加热 重量2000kg 类型多效蒸发器 循环方式内循环 适用范围化工 制药 食品 锅炉用途工业锅炉 结构形式撬装式 种类多种 电压380V 加工定制 作业方式连续式 自动化程度半自动 材质304/316/2205/钛材 总功率(KW)按型号定制 效数单效,双效,多效 名称多效蒸发器 作用废水处理
三效强制循环蒸发器工作原理与结构
该设备由三个串联的蒸发单元(效体)组成,每个效体包含外置列管式换热器、强制循环泵、气液分离室、循环管路及冷凝系统。生蒸汽进入一效加热室,物料受热蒸发后产生的二次蒸汽进入二效作为热源,依次传递至三效,末效二次蒸汽经冷凝器液化,系统通过真空泵维持负压环境(末效真空度可达-0.08~-0.095 MPa),降低物料沸点,加速蒸发。物料在循环泵驱动下,从分离室底部进入加热室升温后返回分离室闪蒸,形成连续循环,直至达到目标浓度。
多效蒸发器工艺流程
根据物料流动方式,多效蒸发器可分为以下四种流程:
顺流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,利用压力差实现自流动及自蒸发。
适用场景:处理粘度低、无热敏性成分的物料(如食盐水溶液)。
逆流流程
特点:溶液与蒸汽逆向流动,需泵输送以适应粘度变化。
适用场景:处理粘度随温度和浓度变化较大的物料(如高浓度糖浆)。
并流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,但各效均加入料液并引出完成液。
适用场景:同时浓缩两种或多种水溶液,或处理饱和溶液(如盐类结晶)。
平流流程
特点:各效立处理物料,适用于易结晶物料的立蒸发。
适用场景:化工生产中需分离不同组分的场景(如多组分废水处理)。
1吨双效浓缩蒸发器
钛材蒸发器核心优势
耐腐蚀性强
钛材对、、等强酸强碱,以及含氯介质(如海水、次氯酸盐)具有的耐腐蚀性,可显著延长设备寿命,减少维护成本。例如,在化工领域,钛材蒸发器能稳定处理高浓度腐蚀性溶液,避免设备频繁更换。
传热性能
钛材导热系数高,结合薄层蒸发设计(如降膜蒸发器),可形成均匀液膜,增大传热面积,提升蒸发效率。同时,小温差操作(通常5-10℃)降低能耗,适用于低温蒸发场景。
适应性强
物料范围广:可处理高粘度、热敏性(如维生素、酶制剂)或高纯度要求的物料,避免高温降解或污染。
操作灵活:通过控制温度、压力、流量等参数,满足不同工艺需求,支持连续性生产。
环保与安全
钛材无味,符合食品、制药行业的卫生标准,避免物料污染。
在环保领域,钛材蒸发器可处理废水,减少污染物排放,实现资源回收。
结构优势
占地面积小,结构紧凑,便于安装和维护。
模块化设计支持定制化需求,适应不同规模的生产场景。
1吨双效浓缩蒸发器
浓缩蒸发器核心工作原理
蒸发浓缩:通过加热装置(如蒸汽、电加热)将溶液升温至沸点,溶剂蒸发形成蒸汽,蒸汽经冷凝器冷却后排出系统,溶质浓度随溶剂减少而升高。
热能循环:部分设备(如MVR蒸发器)通过压缩机压缩二次蒸汽,提升其温度和压力后重新作为热源使用,实现蒸汽循环利用,大幅降低能耗。
真空:低温浓缩蒸发器利用真空系统降低沸点,使溶液在低温下蒸发,适用于热敏性物质(如中药提取物、乳制品)的处理,避免高温破坏有效成分。
1吨双效浓缩蒸发器
降膜蒸发器核心工作原理
料液分布与成膜
料液从蒸发器顶部进入,经分布器均匀喷淋至加热管内壁,在重力作用下沿管壁形成连续液膜。分布器的设计是关键,需确保液体均匀覆盖所有管束,避免局部缺液导致结垢。
热交换与蒸发
液膜在流动过程中被壳程加热介质(如蒸汽或高温导热油)加热,溶剂迅速汽化。由于液膜厚度小,无静压产生的沸点升高,传热系数高,蒸发效率显著满液式蒸发。
汽液分离与排出
产生的蒸汽与液相共同进入分离室,经充分分离后:
蒸汽:进入冷凝器冷凝(单效操作)或作为下一效加热介质(多效操作)。
浓缩液:从分离室底部排出,实现连续生产。
一、核心部件
蒸发器:蒸发器的形状通常为圆柱形或扁圆形,采用不锈钢等耐腐蚀、耐高温的材质制成。它是整个系统的核心部件,负责液体的蒸发过程。
旋转喷淋装置(在某些设计中):这是强制循环蒸发器的另一核心部件,通过高速旋转的转子将液体分散成细小的液滴,喷淋到蒸发室内的加热面上,形成液膜,从而实现液体的快速蒸发。
二、部件
加热器:一般采用蒸汽或热水作为热源,对蒸发器内的液体进行加热,使其达到蒸发所需的温度。
冷凝器:用于冷却蒸发过程中产生的蒸汽,将其转化为液态水或其他形式,以便后续处理或回收利用。冷凝器通常采用水冷或空气冷却方式,也可以根据具体需求选择板式换热器等冷却设备。
泵:包括循环泵和出料泵等。循环泵负责将蒸发器内的液体循环输送到加热器进行加热,并维持蒸发过程的连续进行;出料泵则用于将蒸发浓缩后的物料从系统中输出。根据需要,可以选择离心泵或叶片泵等不同类型的泵。
三、其他部件
进料装置:用于将待蒸发的液体物料引入蒸发器系统。
刮板装置(在某些设计中):用于刮除蒸发器内壁上的结垢或残留物,以保证蒸发过程的顺利进行和蒸发器的长期稳定运行。
浓浆槽:收集蒸发浓缩后的物料,以便后续处理或储存。
分离器(在MVR等蒸发系统中):用于分离蒸发产生的二次蒸汽和浓缩物料,实现蒸汽的循环利用和物料的进一步浓缩。
自控操作途径及电器表面控制柜:用于监控和控制整个蒸发过程的各项参数,如温度、压力、流量等,确保蒸发过程的稳定和安全运行。
综上所述,强制循环蒸发器是一个由多个部件组成的复杂系统,每个部件都发挥着的作用。通过合理的配置和优化设计,可以实现、节能、环保的蒸发过程。
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