出售二手化工厂蒸发器 5吨2205材质三效强制循环蒸发器 安装调试
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产品描述

是否支持加工定制 功率11W 加热方式蒸汽加热 重量2000kg 类型多效蒸发器 循环方式内循环 适用范围化工 制药 食品 锅炉用途工业锅炉 结构形式撬装式 种类多种 电压380V 加工定制 作业方式连续式 自动化程度半自动 材质304/316/2205/钛材 总功率(KW)按型号定制 效数单效,双效,多效 名称多效蒸发器 作用废水处理
高盐废水蒸发器核心应用领域
电镀废水处理
场景:电镀过程产生含重金属离子(如铬、镍)和的高盐废水。
处理效果:蒸发器通过浓缩结晶将重金属与水分分离,使废水达到排放标准或实现回用,同时回收可再利用的盐类。
印染废水处理
场景:印染废水含高浓度染料和助剂,难以生物降解。
处理效果:蒸发器浓缩染料和助剂,减少废水体积,便于后续处理或资源回收,同时降低污染负荷。
造纸废水处理
场景:造纸黑液含木质素、纤维素及高盐分。
处理效果:蒸发器浓缩黑液,回收部分水资源,减少废水排放,并降低后续处理成本。
化工废水处理
场景:化工生产产生含、等高盐废水。
处理效果:蒸发器实现溶液浓缩、提纯和结晶,分离有害物质,满足资源化利用需求。
海水淡化
场景:通过蒸发技术分离海水中的盐分。
处理效果:虽非主要应用领域,但蒸发器可生产淡水,缓解水资源短缺问题。
烟气脱废液处理
场景:脱过程产生含盐和盐的废水。
处理效果:蒸发器浓缩废液并结晶盐类,便于后续处理和回收利用。
含废水处理
场景:化工行业产生含化物废水。
处理效果:蒸发器通过浓缩结晶分离化物,降低环境风险。
垃圾渗滤液处理
场景:垃圾填埋场或焚烧厂产生含高浓度有机物和无机盐的废水。
处理效果:蒸发器浓缩废水,降低处理难度和成本,减少二次污染。
mvr蒸发器核心优势
节能,运行成本低
技术原理:通过机械蒸汽再压缩(MVR)技术,将蒸发系统产生的二次蒸汽压缩升温后循环利用,减少对外界能源的依赖。
数据支撑:相比传统多效蒸发器,节能效果达30%-80%,能耗仅为传统设备的1/5至1/2。例如,某食品企业引入MVR蒸发器后,8个月内收回投资成本,生产成本显著降低。
应用场景:适用于制药、化工、食品等能耗敏感行业,长期运行可大幅降低能源支出。
低温蒸发,保护物料品质
技术特点:蒸发温度通常控制在60℃左右,避免高温对热敏性物料的破坏。
案例:在果汁浓缩中,MVR蒸发器可保留果汁的营养成分和风味;在制药领域,能确保活性药物成分的稳定性。
优势延伸:低温运行减少物料结垢和腐蚀,延长设备寿命。
结构紧凑,占地面积小
设计优化:采用单体蒸发器设计,集成多效功能,占地面积比传统设备减少30%-50%。
应用价值:适合空间受限的工业现场,如城市污水处理厂或老厂改造项目。
自动化程度高,操作简便
控制系统:配备PLC自动控制系统和变频器技术,实现一键操作,减少人工干预。
案例:某化工企业引入MVR蒸发器后,操作人员从多人减少至1人,生产效率提升40%。
环保性能
排放控制:依赖电能运行,无需外部蒸汽或锅炉,碳排放几乎为零。
冷凝水利用:二次蒸汽冷凝水温度略高于进料温度,余热可被预热流程利用,实现水资源循环。
适应性强,物料处理范围广
物料类型:可处理高盐度、高浓度、高粘度废水,以及热敏性、腐蚀性物料。
调节灵活性:通过调整操作参数(如温度、压力),满足个性化处理需求。
5吨2205材质三效强制循环蒸发器
废水蒸发器核心优势
处理能力
可快速处理大量废水,实现蒸发和浓缩,降低处理成本。例如,多效蒸发器通过蒸发设计,显著提高处理效率。
节能降耗
多效蒸发器利用余热梯级利用,MVR蒸发器通过热能循环利用,能耗比传统蒸发器降低50%~90%。
资源回收
可回收废水中的有价值物质,如结晶盐、重金属(金、银、铜等),实现资源化利用。例如,化学镍废液、含废水可通过蒸发浓缩回收浓缩液或结晶盐。
自动化程度高
设备采用PLC控制系统,实时监测温度、压力、流量等参数,支持无人值守运行,维护成本低。
适应性强
可处理高盐、高COD、难降解有机废水(如切削液废液、垃圾渗滤液),以及含固体颗粒的废水(如采矿废水、金属加工废水)。
5吨2205材质三效强制循环蒸发器
强制循环蒸发器分离系统:气液分离
分离器功能
分离器是实现气液分离的关键部件。溶液在加热管内受热后进入分离器,压力降低导致部分蒸发,蒸汽从上部排出,浓缩液经圆锥形底部被循环泵吸入,重新进入加热管循环。
特殊设计强化分离
逆循环设计:根据分离室循环料液进出口位置不同,可分为正循环和逆循环强制蒸发器。逆循环设计具有更多优势,如强化分离效果、提高操作弹性。
晶体分离:在结晶应用中,通过调节循环流动速度和采用特殊分离器设计,可从循环晶体泥浆中分离出晶体。
5吨2205材质三效强制循环蒸发器
降膜蒸发器结构特点与设计优化
加热管设计
管径与长度:通常管径为25-50mm,长度3-8米,确保液膜均匀性和重力驱动稳定性。
材质选择:根据物料性质选用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料,延长设备寿命。
分布器关键性
顶部分布器需设计,避免局部流量过大导致液膜中断或过薄引发干壁现象。
部分设备采用离心式或螺旋式分布器,进一步提升布膜均匀性。
分离室功能
强化汽液分离效果,防止蒸汽夹带液滴或浓缩液返混,确保产品质量。
部分设备配备除沫器,进一步去除蒸汽中的微小液滴。
降膜蒸发器是一种的液态物料浓缩设备,其核心原理是利用重力使料液在加热管内壁形成均匀液膜,通过热交换实现快速蒸发和传热,适用于热敏性物料及多领域工业场景。
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