是否支持加工定制是
功率11W
加热方式蒸汽加热
重量2000kg
类型多效蒸发器
循环方式内循环
适用范围化工 制药 食品
锅炉用途工业锅炉
结构形式撬装式
种类多种
电压380V
加工定制是
作业方式连续式
自动化程度半自动
材质304/316/2205/钛材
总功率(KW)按型号定制
效数单效,双效,多效
名称多效蒸发器
作用废水处理
加热器(换热室):作为蒸发器的核心部分,加热器通常由一系列加热管组成,用于将热量传递给循环中的液体,使其蒸发。加热器可采用列管式或板式结构,蒸汽在管外冷凝释放潜热,确保液体在循环过程中获得足够的热量。
分离器(蒸发分离室/结晶室):加热后的液体进入分离器,在这里产生的蒸汽和浓缩液被分离开来。分离器设计需考虑气液分离,以防止蒸汽中携带液滴,影响蒸发效率。对于需要结晶的物料,分离器还需具备结晶生长和分离的功能。
强制循环泵:循环泵是强制循环蒸发器的关键部件,它负责将液体从分离器抽回到加热室,形成一个连续的循环过程。循环泵提供强制循环动力,确保液体在蒸发器内部高速流动,从而提高传热效率和蒸发速率。
蒸汽压缩机(MVR型号):对于采用MVR(机械蒸汽再压缩)技术的强制循环蒸发器,蒸汽压缩机是必不可少的部件。它用于压缩二次蒸汽,提高热能利用率,实现蒸汽的循环利用,从而降低能源消耗。
冷凝器:冷凝器用于将分离出的蒸汽冷凝成液体,以便进一步利用或排放。冷凝器通常采用表面式或混分式结构,根据具体工艺需求选择合适的冷凝方式。
盐分离器与沉盐器(稠厚器):对于处理含盐或结晶物料的蒸发器,盐分离器和沉盐器是重要的设备。盐分离器用于将浓缩液中的盐分与水分有效分离,而沉盐器则用于进一步稠厚盐浆,便于后续处理。
真空及排水系统:真空系统用于维持蒸发器内部的真空环境,降低液体的沸点,提高蒸发效率。排水系统则用于排除蒸发过程中产生的冷凝水和其他废液。
检测仪表与电气及自动控制系统:检测仪表用于监测蒸发器内部的温度、压力、液位等参数,确保设备安全稳定运行。电气及自动控制系统则用于控制蒸发器的启动、停止、调节等操作,实现自动化生产。
管道与阀门:管道用于连接蒸发器的各个部件,确保液体和蒸汽的顺畅流动。阀门则用于控制管道的通断和流量,满足不同工艺需求。
操作平台与设备:操作平台为操作人员提供安全、便捷的工作环境。设备如出料泵、离心机等则用于将浓缩液或盐浆从蒸发器中排出,进行后续处理。
多效蒸发器工艺流程
根据物料流动方式,多效蒸发器可分为以下四种流程:
顺流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,利用压力差实现自流动及自蒸发。
适用场景:处理粘度低、无热敏性成分的物料(如食盐水溶液)。
逆流流程
特点:溶液与蒸汽逆向流动,需泵输送以适应粘度变化。
适用场景:处理粘度随温度和浓度变化较大的物料(如高浓度糖浆)。
并流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,但各效均加入料液并引出完成液。
适用场景:同时浓缩两种或多种水溶液,或处理饱和溶液(如盐类结晶)。
平流流程
特点:各效立处理物料,适用于易结晶物料的立蒸发。
适用场景:化工生产中需分离不同组分的场景(如多组分废水处理)。

降膜蒸发器技术优势
热敏性物料适用性强
料液在加热管内停留时间短(通常几秒至几十秒),避免高温降解,适用于中药提取物、果汁、乳制品等热敏性物料浓缩。
传热效率高
液膜流速快,蒸发给热系数大,传热系数可达满液式蒸发的2-。
小温差操作(通常5-10℃),降低能耗,提高能源利用率。
压降小,节能效果显著
管程物料靠重力流动,无需高压推动,压降接近零,减少动力消耗。
允许使用低温差,降低加热蒸汽压力,进一步节省能源。
设备内滞液量少
减少物料在设备内的残留,降低交叉污染风险,适用于多品种生产切换。

多效蒸发器基于热能梯级利用原理,将多个单效蒸发器串联运行:
效蒸发器:通入生蒸汽(如锅炉蒸汽),加热溶液使其沸腾蒸发,产生二次蒸汽。
后续效蒸发器:将前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽引入,由于压力逐效降低,二次蒸汽仍含大量潜热,可继续加热下一效溶液。
能量循环:通过逐级利用蒸汽潜热,显著减少生蒸汽消耗。例如,五效蒸发器蒸发一吨水仅需约0.3吨鲜蒸汽,能耗较单效蒸发器降低70%以上。

降膜蒸发器核心工作原理
料液分布与成膜
料液从蒸发器顶部进入,经分布器均匀喷淋至加热管内壁,在重力作用下沿管壁形成连续液膜。分布器的设计是关键,需确保液体均匀覆盖所有管束,避免局部缺液导致结垢。
热交换与蒸发
液膜在流动过程中被壳程加热介质(如蒸汽或高温导热油)加热,溶剂迅速汽化。由于液膜厚度小,无静压产生的沸点升高,传热系数高,蒸发效率显著满液式蒸发。
汽液分离与排出
产生的蒸汽与液相共同进入分离室,经充分分离后:
蒸汽:进入冷凝器冷凝(单效操作)或作为下一效加热介质(多效操作)。
浓缩液:从分离室底部排出,实现连续生产。
降膜蒸发器应用领域
食品加工
果汁浓缩:保留维生素、香气等热敏性成分,提高产品品质。
乳制品浓缩:生产炼乳、奶粉等,避免蛋白质变性。
制药行业
药物提取:浓缩中药提取物、抗生素等,保持有效成分活性。
溶剂回收:回收有机溶剂,降低生产成本。
化工生产
盐类浓缩:处理、等无机盐溶液,实现资源回收。
有机物提纯:分离和浓缩有机酸、醇类等,提高产品纯度。
环保工程
废水处理:浓缩高含盐废水,减少体积,便于后续处理或回用。
废液回收:回收废水中的有用物质,实现资源循环利用。
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