出售二手电镀废水处理蒸发器 500升单效降膜蒸发器 加工定制
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产品描述

是否支持加工定制 功率11W 加热方式蒸汽加热 重量2000kg 类型多效蒸发器 循环方式内循环 适用范围化工 制药 食品 锅炉用途工业锅炉 结构形式撬装式 种类多种 电压380V 加工定制 作业方式连续式 自动化程度半自动 材质304/316/2205/钛材 总功率(KW)按型号定制 效数单效,双效,多效 名称多效蒸发器 作用废水处理
加热器(换热室):作为蒸发器的核心部分,加热器通常由一系列加热管组成,用于将热量传递给循环中的液体,使其蒸发。加热器可采用列管式或板式结构,蒸汽在管外冷凝释放潜热,确保液体在循环过程中获得足够的热量。
分离器(蒸发分离室/结晶室):加热后的液体进入分离器,在这里产生的蒸汽和浓缩液被分离开来。分离器设计需考虑气液分离,以防止蒸汽中携带液滴,影响蒸发效率。对于需要结晶的物料,分离器还需具备结晶生长和分离的功能。
强制循环泵:循环泵是强制循环蒸发器的关键部件,它负责将液体从分离器抽回到加热室,形成一个连续的循环过程。循环泵提供强制循环动力,确保液体在蒸发器内部高速流动,从而提高传热效率和蒸发速率。
蒸汽压缩机(MVR型号):对于采用MVR(机械蒸汽再压缩)技术的强制循环蒸发器,蒸汽压缩机是必不可少的部件。它用于压缩二次蒸汽,提高热能利用率,实现蒸汽的循环利用,从而降低能源消耗。
冷凝器:冷凝器用于将分离出的蒸汽冷凝成液体,以便进一步利用或排放。冷凝器通常采用表面式或混分式结构,根据具体工艺需求选择合适的冷凝方式。
盐分离器与沉盐器(稠厚器):对于处理含盐或结晶物料的蒸发器,盐分离器和沉盐器是重要的设备。盐分离器用于将浓缩液中的盐分与水分有效分离,而沉盐器则用于进一步稠厚盐浆,便于后续处理。
真空及排水系统:真空系统用于维持蒸发器内部的真空环境,降低液体的沸点,提高蒸发效率。排水系统则用于排除蒸发过程中产生的冷凝水和其他废液。
检测仪表与电气及自动控制系统:检测仪表用于监测蒸发器内部的温度、压力、液位等参数,确保设备安全稳定运行。电气及自动控制系统则用于控制蒸发器的启动、停止、调节等操作,实现自动化生产。
管道与阀门:管道用于连接蒸发器的各个部件,确保液体和蒸汽的顺畅流动。阀门则用于控制管道的通断和流量,满足不同工艺需求。
操作平台与设备:操作平台为操作人员提供安全、便捷的工作环境。设备如出料泵、离心机等则用于将浓缩液或盐浆从蒸发器中排出,进行后续处理。
钛材蒸发器应用领域
化工行业
处理、、等化学产品的蒸发、浓缩和结晶过程。
例如,钛材蒸发器用于浓缩,避免设备腐蚀,提高生产效率。
制药行业
适用于药物蒸发、浓缩和提纯,确保药品无污染、高纯度。
例如,维生素C生产中,钛材蒸发器避免高温降解,保留有效成分。
食品行业
处理果汁、糖浆、酱油等高温蒸发浓缩过程,**产品质量和安全。
例如,钛材降膜蒸发器浓缩橙汁,维生素C保留率达95%以上。
环保行业
废水处理和废气处理中的蒸发浓缩环节,减少污染物排放。
例如,钛材蒸发器处理电镀废水,回收重金属并实现达标排放。
冶金行业
处理废酸和废碱,回收有用物质,减少环境污染。
例如,钛材蒸发器浓缩冶炼废水,降低处理成本。
500升单效降膜蒸发器
强制循环蒸发器分离系统:气液分离
分离器功能
分离器是实现气液分离的关键部件。溶液在加热管内受热后进入分离器,压力降低导致部分蒸发,蒸汽从上部排出,浓缩液经圆锥形底部被循环泵吸入,重新进入加热管循环。
特殊设计强化分离
逆循环设计:根据分离室循环料液进出口位置不同,可分为正循环和逆循环强制蒸发器。逆循环设计具有更多优势,如强化分离效果、提高操作弹性。
晶体分离:在结晶应用中,通过调节循环流动速度和采用特殊分离器设计,可从循环晶体泥浆中分离出晶体。
500升单效降膜蒸发器
浓缩蒸发器核心工作原理
蒸发浓缩:通过加热装置(如蒸汽、电加热)将溶液升温至沸点,溶剂蒸发形成蒸汽,蒸汽经冷凝器冷却后排出系统,溶质浓度随溶剂减少而升高。
热能循环:部分设备(如MVR蒸发器)通过压缩机压缩二次蒸汽,提升其温度和压力后重新作为热源使用,实现蒸汽循环利用,大幅降低能耗。
真空:低温浓缩蒸发器利用真空系统降低沸点,使溶液在低温下蒸发,适用于热敏性物质(如中药提取物、乳制品)的处理,避免高温破坏有效成分。
500升单效降膜蒸发器
浓缩蒸发器主要类型及特点
多效蒸发器
结构:由多个蒸发器串联组成,前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽。
优势:热能利用率高,能耗低,适用于处理量大、含盐量高的废水(如化工废水、制药废液)。
MVR蒸发器
结构:包括蒸发器主体、蒸汽压缩机、循环系统、控制系统等。
优势:通过机械蒸汽再压缩技术实现蒸汽循环利用,能耗较传统设备降低30%-50%,适用于食品、乳品等行业的连续浓缩生产。
案例:40吨MVR浓缩蒸发器在乳品加工中,可将牛奶浓缩至所需浓度,同时保留蛋白质、钙等营养成分,提高生产效率。
降膜蒸发器
结构:溶液在传热管内形成液膜,通过低温蒸发实现连续浓缩。
优势:蒸发温度低,适用于热敏性物质(如中药、果汁)的浓缩,且不易结垢、结焦。
案例:某食品企业采用降膜蒸发器处理高含盐废水,减少废水体积并回收有用物质。
逆流降膜浓缩蒸发器
结构:采用三效逆流降膜工艺,包含降膜蒸发器、汽液分离器、料液循环泵等组件。
优势:蒸汽耗量低,浓缩比高(可达1.3-1.35),适用于中西制药、生化制药等行业。
特点:溶液流向与蒸汽相反,实现二次蒸汽逐效利用,蒸发温度低,物料回收率高。
降膜蒸发器是一种的液态物料浓缩设备,其核心原理是利用重力使料液在加热管内壁形成均匀液膜,通过热交换实现快速蒸发和传热,适用于热敏性物料及多领域工业场景。
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