出售二手含盐废水处理蒸发器 10吨2205三效强制循环蒸发器 加工定制
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产品描述

是否支持加工定制 功率11W 加热方式蒸汽加热 重量2000kg 类型多效蒸发器 循环方式内循环 适用范围化工 制药 食品 锅炉用途工业锅炉 结构形式撬装式 种类多种 电压380V 加工定制 作业方式连续式 自动化程度半自动 材质304/316/2205/钛材 总功率(KW)按型号定制 效数单效,双效,多效 名称多效蒸发器 作用废水处理
高盐废水蒸发器核心应用领域
电镀废水处理
场景:电镀过程产生含重金属离子(如铬、镍)和的高盐废水。
处理效果:蒸发器通过浓缩结晶将重金属与水分分离,使废水达到排放标准或实现回用,同时回收可再利用的盐类。
印染废水处理
场景:印染废水含高浓度染料和助剂,难以生物降解。
处理效果:蒸发器浓缩染料和助剂,减少废水体积,便于后续处理或资源回收,同时降低污染负荷。
造纸废水处理
场景:造纸黑液含木质素、纤维素及高盐分。
处理效果:蒸发器浓缩黑液,回收部分水资源,减少废水排放,并降低后续处理成本。
化工废水处理
场景:化工生产产生含、等高盐废水。
处理效果:蒸发器实现溶液浓缩、提纯和结晶,分离有害物质,满足资源化利用需求。
海水淡化
场景:通过蒸发技术分离海水中的盐分。
处理效果:虽非主要应用领域,但蒸发器可生产淡水,缓解水资源短缺问题。
烟气脱废液处理
场景:脱过程产生含盐和盐的废水。
处理效果:蒸发器浓缩废液并结晶盐类,便于后续处理和回收利用。
含废水处理
场景:化工行业产生含化物废水。
处理效果:蒸发器通过浓缩结晶分离化物,降低环境风险。
垃圾渗滤液处理
场景:垃圾填埋场或焚烧厂产生含高浓度有机物和无机盐的废水。
处理效果:蒸发器浓缩废水,降低处理难度和成本,减少二次污染。
钛材蒸发器核心结构与技术
加热系统
采用钛管或钛板式加热器,利用蒸汽、导热油或电加热提供稳定热源。钛材质的耐腐蚀性确保加热器在恶劣工况下长期稳定运行。
蒸发室与分离器
蒸发室内部设计优化汽液分离,配备旋风分离器或丝网分离器,确保蒸汽纯净度。
钛材外壳具备高强度和密封性,承受蒸发压力变化,防止蒸汽泄漏。
循环系统
强制循环泵驱动物料在蒸发器内循环,确保均匀受热,避免局部过热或结垢。
钛材循环泵和管道耐腐蚀、耐磨,适应含固体颗粒或腐蚀性介质的物料。
冷凝与回收装置
冷凝器将蒸发出的蒸汽冷却为液体,实现溶剂回收或达标排放。
钛材换热管提高冷凝效率,降低运行成本。
控制系统
采用PLC或DCS自动化控制,实时监测温度、压力、流量等参数,确保设备稳定运行。
支持远程监控和操作,提高管理效率。
10吨2205三效强制循环蒸发器
高盐废水蒸发器典型技术类型
MVR蒸发器
原理:通过机械压缩二次蒸汽,提高温度后重新用于加热,实现低能耗蒸发。
优势:节能效果显著,适合热敏性物料,自动化程度高。
应用:制药、电、化工等行业的高盐废水零排放项目。
三效蒸发器
原理:蒸发器串联,利用前一效的蒸汽加热后一效,逐级浓缩废水。
优势:技术成熟,处理量大,适合高浓度废水。
应用:化工、食品加工、石油气等行业。
低温蒸发器
原理:在较低温度下蒸发,减少热敏性物质分解。
优势:能耗低,适合含有机物废水。
应用:食品、制药等行业。
10吨2205三效强制循环蒸发器
浓缩蒸发器核心工作原理
蒸发浓缩:通过加热装置(如蒸汽、电加热)将溶液升温至沸点,溶剂蒸发形成蒸汽,蒸汽经冷凝器冷却后排出系统,溶质浓度随溶剂减少而升高。
热能循环:部分设备(如MVR蒸发器)通过压缩机压缩二次蒸汽,提升其温度和压力后重新作为热源使用,实现蒸汽循环利用,大幅降低能耗。
真空:低温浓缩蒸发器利用真空系统降低沸点,使溶液在低温下蒸发,适用于热敏性物质(如中药提取物、乳制品)的处理,避免高温破坏有效成分。
10吨2205三效强制循环蒸发器
mvr蒸发器核心优势
节能,运行成本低
技术原理:通过机械蒸汽再压缩(MVR)技术,将蒸发系统产生的二次蒸汽压缩升温后循环利用,减少对外界能源的依赖。
数据支撑:相比传统多效蒸发器,节能效果达30%-80%,能耗仅为传统设备的1/5至1/2。例如,某食品企业引入MVR蒸发器后,8个月内收回投资成本,生产成本显著降低。
应用场景:适用于制药、化工、食品等能耗敏感行业,长期运行可大幅降低能源支出。
低温蒸发,保护物料品质
技术特点:蒸发温度通常控制在60℃左右,避免高温对热敏性物料的破坏。
案例:在果汁浓缩中,MVR蒸发器可保留果汁的营养成分和风味;在制药领域,能确保活性药物成分的稳定性。
优势延伸:低温运行减少物料结垢和腐蚀,延长设备寿命。
结构紧凑,占地面积小
设计优化:采用单体蒸发器设计,集成多效功能,占地面积比传统设备减少30%-50%。
应用价值:适合空间受限的工业现场,如城市污水处理厂或老厂改造项目。
自动化程度高,操作简便
控制系统:配备PLC自动控制系统和变频器技术,实现一键操作,减少人工干预。
案例:某化工企业引入MVR蒸发器后,操作人员从多人减少至1人,生产效率提升40%。
环保性能
排放控制:依赖电能运行,无需外部蒸汽或锅炉,碳排放几乎为零。
冷凝水利用:二次蒸汽冷凝水温度略高于进料温度,余热可被预热流程利用,实现水资源循环。
适应性强,物料处理范围广
物料类型:可处理高盐度、高浓度、高粘度废水,以及热敏性、腐蚀性物料。
调节灵活性:通过调整操作参数(如温度、压力),满足个性化处理需求。
浓缩蒸发器核心应用领域
化工行业:处理有机溶剂、水溶液等,实现溶质浓缩和提纯(如化工产品提纯、废水处理)。
食品行业:浓缩果汁、乳制品、调味品等,提高产品浓度和口感(如牛奶浓缩生产奶粉)。
制药行业:处理抗生素、维生素等药物生产废液,回收有价值物质(如中药提取物浓缩)。
环保领域:处理工业废水、生活污水,去除有机物和盐分,降低处理成本(如高含盐废水浓缩减量)。
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