是否支持加工定制是
功率11W
加热方式蒸汽加热
重量2000kg
类型多效蒸发器
循环方式内循环
适用范围化工 制药 食品
锅炉用途工业锅炉
结构形式撬装式
种类多种
电压380V
加工定制是
作业方式连续式
自动化程度半自动
材质304/316/2205/钛材
总功率(KW)按型号定制
效数单效,双效,多效
名称多效蒸发器
作用废水处理
三效强制循环蒸发器优势与应用
节能:三效串联设计使蒸汽消耗量降至单效的1/3~1/4(约0.3~0.4 kg蒸汽/kg水),热能利用率显著提升。
防结垢能力强:强制高流速冲刷管壁,减少结垢风险,适用于含CaSO₄、硅酸盐等高结垢倾向物料。
适用范围广:可处理固含量30%~40%的浆料或黏度>10,000 mPa·s的高黏度介质,广泛应用于化工(如、溶液浓缩)、环保(高盐废水、电镀废液处理)、食品(糖浆、果胶浓缩)及制药(抗生素母液回收、中药提取液浓缩)等行业。
操作弹性大:通过调节流速、真空度及加热温度,灵活适应不同物料特性,且支持顺流或逆流操作模式。
降膜蒸发器技术优势
热敏性物料适用性强
料液在加热管内停留时间短(通常几秒至几十秒),避免高温降解,适用于中药提取物、果汁、乳制品等热敏性物料浓缩。
传热效率高
液膜流速快,蒸发给热系数大,传热系数可达满液式蒸发的2-。
小温差操作(通常5-10℃),降低能耗,提高能源利用率。
压降小,节能效果显著
管程物料靠重力流动,无需高压推动,压降接近零,减少动力消耗。
允许使用低温差,降低加热蒸汽压力,进一步节省能源。
设备内滞液量少
减少物料在设备内的残留,降低交叉污染风险,适用于多品种生产切换。

废水蒸发器选型要点
处理量与浓度
根据废水产生量和浓度选择设备规模,例如处理量3吨/小时、浓度15%的废水,可选MVR蒸发器+离心式压缩机。
材质选择
接触物料部分采用耐腐蚀材质(如316L不锈钢、钛材、哈氏合金),适应不同腐蚀性环境。
压缩机类型
小型设备选罗茨式压缩机,大型设备选离心式压缩机,根据风量和压缩要求选择。
防垢措施
强制循环设计结合在线清洗(CIP)系统,定期自动清洗换热管,抑制结晶生长,延长设备寿命。

钛材蒸发器应用领域
化工行业
处理、、等化学产品的蒸发、浓缩和结晶过程。
例如,钛材蒸发器用于浓缩,避免设备腐蚀,提高生产效率。
制药行业
适用于药物蒸发、浓缩和提纯,确保药品无污染、高纯度。
例如,维生素C生产中,钛材蒸发器避免高温降解,保留有效成分。
食品行业
处理果汁、糖浆、酱油等高温蒸发浓缩过程,**产品质量和安全。
例如,钛材降膜蒸发器浓缩橙汁,维生素C保留率达95%以上。
环保行业
废水处理和废气处理中的蒸发浓缩环节,减少污染物排放。
例如,钛材蒸发器处理电镀废水,回收重金属并实现达标排放。
冶金行业
处理废酸和废碱,回收有用物质,减少环境污染。
例如,钛材蒸发器浓缩冶炼废水,降低处理成本。

高盐废水蒸发器典型技术类型
MVR蒸发器
原理:通过机械压缩二次蒸汽,提高温度后重新用于加热,实现低能耗蒸发。
优势:节能效果显著,适合热敏性物料,自动化程度高。
应用:制药、电、化工等行业的高盐废水零排放项目。
三效蒸发器
原理:蒸发器串联,利用前一效的蒸汽加热后一效,逐级浓缩废水。
优势:技术成熟,处理量大,适合高浓度废水。
应用:化工、食品加工、石油气等行业。
低温蒸发器
原理:在较低温度下蒸发,减少热敏性物质分解。
优势:能耗低,适合含有机物废水。
应用:食品、制药等行业。
降膜蒸发器是一种的液态物料浓缩设备,其核心原理是利用重力使料液在加热管内壁形成均匀液膜,通过热交换实现快速蒸发和传热,适用于热敏性物料及多领域工业场景。
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