是否支持加工定制是
功率11W
加热方式蒸汽加热
重量2000kg
类型多效蒸发器
循环方式内循环
适用范围化工 制药 食品
锅炉用途工业锅炉
结构形式撬装式
种类多种
电压380V
加工定制是
作业方式连续式
自动化程度半自动
材质304/316/2205/钛材
总功率(KW)按型号定制
效数单效,双效,多效
名称多效蒸发器
作用废水处理
三效强制循环蒸发器优势与应用
节能:三效串联设计使蒸汽消耗量降至单效的1/3~1/4(约0.3~0.4 kg蒸汽/kg水),热能利用率显著提升。
防结垢能力强:强制高流速冲刷管壁,减少结垢风险,适用于含CaSO₄、硅酸盐等高结垢倾向物料。
适用范围广:可处理固含量30%~40%的浆料或黏度>10,000 mPa·s的高黏度介质,广泛应用于化工(如、溶液浓缩)、环保(高盐废水、电镀废液处理)、食品(糖浆、果胶浓缩)及制药(抗生素母液回收、中药提取液浓缩)等行业。
操作弹性大:通过调节流速、真空度及加热温度,灵活适应不同物料特性,且支持顺流或逆流操作模式。
强制循环蒸发器技术优势
节能
采用MVR(机械蒸汽再压缩)技术的蒸发器,通过回收二次蒸汽能量,能耗仅为传统蒸发器的1/4至1/5。
多效蒸发器利用前一效的蒸汽加热后一效,提高能源利用率。
资源回收
浓缩后的盐分和有机物可回收利用(如工业盐、染料回收),淡水可回用于生产环节,实现水资源循环利用。
环保效益
减少废水排放量,降低重金属、有机物等污染物对环境的危害,助力企业达标排放。
适应性强
可处理含盐量3.5%~25%、COD浓度2000~10,000ppm的废水,适用于化工、制药、食品等多行业。

降膜蒸发器核心工作原理
料液分布与成膜
料液从蒸发器顶部进入,经分布器均匀喷淋至加热管内壁,在重力作用下沿管壁形成连续液膜。分布器的设计是关键,需确保液体均匀覆盖所有管束,避免局部缺液导致结垢。
热交换与蒸发
液膜在流动过程中被壳程加热介质(如蒸汽或高温导热油)加热,溶剂迅速汽化。由于液膜厚度小,无静压产生的沸点升高,传热系数高,蒸发效率显著满液式蒸发。
汽液分离与排出
产生的蒸汽与液相共同进入分离室,经充分分离后:
蒸汽:进入冷凝器冷凝(单效操作)或作为下一效加热介质(多效操作)。
浓缩液:从分离室底部排出,实现连续生产。

强制循环蒸发器分离系统:气液分离
分离器功能
分离器是实现气液分离的关键部件。溶液在加热管内受热后进入分离器,压力降低导致部分蒸发,蒸汽从上部排出,浓缩液经圆锥形底部被循环泵吸入,重新进入加热管循环。
特殊设计强化分离
逆循环设计:根据分离室循环料液进出口位置不同,可分为正循环和逆循环强制蒸发器。逆循环设计具有更多优势,如强化分离效果、提高操作弹性。
晶体分离:在结晶应用中,通过调节循环流动速度和采用特殊分离器设计,可从循环晶体泥浆中分离出晶体。

废水蒸发器核心优势
处理能力
可快速处理大量废水,实现蒸发和浓缩,降低处理成本。例如,多效蒸发器通过蒸发设计,显著提高处理效率。
节能降耗
多效蒸发器利用余热梯级利用,MVR蒸发器通过热能循环利用,能耗比传统蒸发器降低50%~90%。
资源回收
可回收废水中的有价值物质,如结晶盐、重金属(金、银、铜等),实现资源化利用。例如,化学镍废液、含废水可通过蒸发浓缩回收浓缩液或结晶盐。
自动化程度高
设备采用PLC控制系统,实时监测温度、压力、流量等参数,支持无人值守运行,维护成本低。
适应性强
可处理高盐、高COD、难降解有机废水(如切削液废液、垃圾渗滤液),以及含固体颗粒的废水(如采矿废水、金属加工废水)。
一、核心部件
蒸发器:蒸发器的形状通常为圆柱形或扁圆形,采用不锈钢等耐腐蚀、耐高温的材质制成。它是整个系统的核心部件,负责液体的蒸发过程。
旋转喷淋装置(在某些设计中):这是强制循环蒸发器的另一核心部件,通过高速旋转的转子将液体分散成细小的液滴,喷淋到蒸发室内的加热面上,形成液膜,从而实现液体的快速蒸发。
二、部件
加热器:一般采用蒸汽或热水作为热源,对蒸发器内的液体进行加热,使其达到蒸发所需的温度。
冷凝器:用于冷却蒸发过程中产生的蒸汽,将其转化为液态水或其他形式,以便后续处理或回收利用。冷凝器通常采用水冷或空气冷却方式,也可以根据具体需求选择板式换热器等冷却设备。
泵:包括循环泵和出料泵等。循环泵负责将蒸发器内的液体循环输送到加热器进行加热,并维持蒸发过程的连续进行;出料泵则用于将蒸发浓缩后的物料从系统中输出。根据需要,可以选择离心泵或叶片泵等不同类型的泵。
三、其他部件
进料装置:用于将待蒸发的液体物料引入蒸发器系统。
刮板装置(在某些设计中):用于刮除蒸发器内壁上的结垢或残留物,以保证蒸发过程的顺利进行和蒸发器的长期稳定运行。
浓浆槽:收集蒸发浓缩后的物料,以便后续处理或储存。
分离器(在MVR等蒸发系统中):用于分离蒸发产生的二次蒸汽和浓缩物料,实现蒸汽的循环利用和物料的进一步浓缩。
自控操作途径及电器表面控制柜:用于监控和控制整个蒸发过程的各项参数,如温度、压力、流量等,确保蒸发过程的稳定和安全运行。
综上所述,强制循环蒸发器是一个由多个部件组成的复杂系统,每个部件都发挥着的作用。通过合理的配置和优化设计,可以实现、节能、环保的蒸发过程。
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