出售二手含盐废水处理蒸发器 三效5吨2205材质强制循环蒸发器 安装调试
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产品描述

是否支持加工定制 功率11W 加热方式蒸汽加热 重量2000kg 类型多效蒸发器 循环方式内循环 适用范围化工 制药 食品 锅炉用途工业锅炉 结构形式撬装式 种类多种 电压380V 加工定制 作业方式连续式 自动化程度半自动 材质304/316/2205/钛材 总功率(KW)按型号定制 效数单效,双效,多效 名称多效蒸发器 作用废水处理
废水蒸发器主要类型
多效蒸发器
原理:通过蒸发,利用前一级产生的蒸汽作为下一级的热源,实现能量梯级利用。
特点:节能效果显著,处理效率高,适用于大规模废水处理。例如,四效蒸发器浓缩比可达10%~15%,蒸发水量范围0.5t/h~100t/h。
应用:化工、制药、食品等行业的高盐废水处理。
MVR蒸发器(机械蒸汽再压缩)
原理:通过压缩机将蒸发产生的二次蒸汽压缩升温,重新作为热源返回蒸发器,实现热能循环利用。
特点:能耗低(处理1吨废液耗电约150度),适合处理高盐、易结垢废水。例如,废水MVR蒸发器通过强制循环设计,避免盐分沉积,盐回收率可达95%。
应用:电镀废水、煤化工废水、电回收等高盐废水处理。
低温蒸发器
原理:通过降低压力使废水在低温下沸腾蒸发,无需高温加热,能源消耗低。
特点:适合处理热敏性物料(如食品、药品),避免物质分解变质。
应用:医药中间体废水、食品加工废水等。
mvr蒸发器核心优势
节能,运行成本低
技术原理:通过机械蒸汽再压缩(MVR)技术,将蒸发系统产生的二次蒸汽压缩升温后循环利用,减少对外界能源的依赖。
数据支撑:相比传统多效蒸发器,节能效果达30%-80%,能耗仅为传统设备的1/5至1/2。例如,某食品企业引入MVR蒸发器后,8个月内收回投资成本,生产成本显著降低。
应用场景:适用于制药、化工、食品等能耗敏感行业,长期运行可大幅降低能源支出。
低温蒸发,保护物料品质
技术特点:蒸发温度通常控制在60℃左右,避免高温对热敏性物料的破坏。
案例:在果汁浓缩中,MVR蒸发器可保留果汁的营养成分和风味;在制药领域,能确保活性药物成分的稳定性。
优势延伸:低温运行减少物料结垢和腐蚀,延长设备寿命。
结构紧凑,占地面积小
设计优化:采用单体蒸发器设计,集成多效功能,占地面积比传统设备减少30%-50%。
应用价值:适合空间受限的工业现场,如城市污水处理厂或老厂改造项目。
自动化程度高,操作简便
控制系统:配备PLC自动控制系统和变频器技术,实现一键操作,减少人工干预。
案例:某化工企业引入MVR蒸发器后,操作人员从多人减少至1人,生产效率提升40%。
环保性能
排放控制:依赖电能运行,无需外部蒸汽或锅炉,碳排放几乎为零。
冷凝水利用:二次蒸汽冷凝水温度略高于进料温度,余热可被预热流程利用,实现水资源循环。
适应性强,物料处理范围广
物料类型:可处理高盐度、高浓度、高粘度废水,以及热敏性、腐蚀性物料。
调节灵活性:通过调整操作参数(如温度、压力),满足个性化处理需求。
三效5吨2205材质强制循环蒸发器
钛材蒸发器核心结构与技术
加热系统
采用钛管或钛板式加热器,利用蒸汽、导热油或电加热提供稳定热源。钛材质的耐腐蚀性确保加热器在恶劣工况下长期稳定运行。
蒸发室与分离器
蒸发室内部设计优化汽液分离,配备旋风分离器或丝网分离器,确保蒸汽纯净度。
钛材外壳具备高强度和密封性,承受蒸发压力变化,防止蒸汽泄漏。
循环系统
强制循环泵驱动物料在蒸发器内循环,确保均匀受热,避免局部过热或结垢。
钛材循环泵和管道耐腐蚀、耐磨,适应含固体颗粒或腐蚀性介质的物料。
冷凝与回收装置
冷凝器将蒸发出的蒸汽冷却为液体,实现溶剂回收或达标排放。
钛材换热管提高冷凝效率,降低运行成本。
控制系统
采用PLC或DCS自动化控制,实时监测温度、压力、流量等参数,确保设备稳定运行。
支持远程监控和操作,提高管理效率。
三效5吨2205材质强制循环蒸发器
降膜蒸发器技术优势
热敏性物料适用性强
料液在加热管内停留时间短(通常几秒至几十秒),避免高温降解,适用于中药提取物、果汁、乳制品等热敏性物料浓缩。
传热效率高
液膜流速快,蒸发给热系数大,传热系数可达满液式蒸发的2-。
小温差操作(通常5-10℃),降低能耗,提高能源利用率。
压降小,节能效果显著
管程物料靠重力流动,无需高压推动,压降接近零,减少动力消耗。
允许使用低温差,降低加热蒸汽压力,进一步节省能源。
设备内滞液量少
减少物料在设备内的残留,降低交叉污染风险,适用于多品种生产切换。
三效5吨2205材质强制循环蒸发器
多效蒸发器工艺流程
根据物料流动方式,多效蒸发器可分为以下四种流程:
顺流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,利用压力差实现自流动及自蒸发。
适用场景:处理粘度低、无热敏性成分的物料(如食盐水溶液)。
逆流流程
特点:溶液与蒸汽逆向流动,需泵输送以适应粘度变化。
适用场景:处理粘度随温度和浓度变化较大的物料(如高浓度糖浆)。
并流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,但各效均加入料液并引出完成液。
适用场景:同时浓缩两种或多种水溶液,或处理饱和溶液(如盐类结晶)。
平流流程
特点:各效立处理物料,适用于易结晶物料的立蒸发。
适用场景:化工生产中需分离不同组分的场景(如多组分废水处理)。
浓缩蒸发器优势与价值
节能:通过热能循环利用(如MVR技术)降低能耗,减少生产成本。
资源回收:浓缩废水中的盐分和有用物质,实现资源再利用(如化工废盐回收)。
环保达标:帮助企业实现废水达标排放,避免环保处罚(如制药废水处理)。
工艺适应性强:不同类型设备可满足高温、低温、连续、间歇等多样化工艺需求。
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