出售二手饮料厂废水蒸发器 三效3吨强制循环蒸发器 加工定制
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产品描述

是否支持加工定制 功率11W 加热方式蒸汽加热 重量2000kg 类型多效蒸发器 循环方式内循环 适用范围化工 制药 食品 锅炉用途工业锅炉 结构形式撬装式 种类多种 电压380V 加工定制 作业方式连续式 自动化程度半自动 材质304/316/2205/钛材 总功率(KW)按型号定制 效数单效,双效,多效 名称多效蒸发器 作用废水处理
加热器(换热室):作为蒸发器的核心部分,加热器通常由一系列加热管组成,用于将热量传递给循环中的液体,使其蒸发。加热器可采用列管式或板式结构,蒸汽在管外冷凝释放潜热,确保液体在循环过程中获得足够的热量。
分离器(蒸发分离室/结晶室):加热后的液体进入分离器,在这里产生的蒸汽和浓缩液被分离开来。分离器设计需考虑气液分离,以防止蒸汽中携带液滴,影响蒸发效率。对于需要结晶的物料,分离器还需具备结晶生长和分离的功能。
强制循环泵:循环泵是强制循环蒸发器的关键部件,它负责将液体从分离器抽回到加热室,形成一个连续的循环过程。循环泵提供强制循环动力,确保液体在蒸发器内部高速流动,从而提高传热效率和蒸发速率。
蒸汽压缩机(MVR型号):对于采用MVR(机械蒸汽再压缩)技术的强制循环蒸发器,蒸汽压缩机是必不可少的部件。它用于压缩二次蒸汽,提高热能利用率,实现蒸汽的循环利用,从而降低能源消耗。
冷凝器:冷凝器用于将分离出的蒸汽冷凝成液体,以便进一步利用或排放。冷凝器通常采用表面式或混分式结构,根据具体工艺需求选择合适的冷凝方式。
盐分离器与沉盐器(稠厚器):对于处理含盐或结晶物料的蒸发器,盐分离器和沉盐器是重要的设备。盐分离器用于将浓缩液中的盐分与水分有效分离,而沉盐器则用于进一步稠厚盐浆,便于后续处理。
真空及排水系统:真空系统用于维持蒸发器内部的真空环境,降低液体的沸点,提高蒸发效率。排水系统则用于排除蒸发过程中产生的冷凝水和其他废液。
检测仪表与电气及自动控制系统:检测仪表用于监测蒸发器内部的温度、压力、液位等参数,确保设备安全稳定运行。电气及自动控制系统则用于控制蒸发器的启动、停止、调节等操作,实现自动化生产。
管道与阀门:管道用于连接蒸发器的各个部件,确保液体和蒸汽的顺畅流动。阀门则用于控制管道的通断和流量,满足不同工艺需求。
操作平台与设备:操作平台为操作人员提供安全、便捷的工作环境。设备如出料泵、离心机等则用于将浓缩液或盐浆从蒸发器中排出,进行后续处理。
多效蒸发器工艺流程
根据物料流动方式,多效蒸发器可分为以下四种流程:
顺流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,利用压力差实现自流动及自蒸发。
适用场景:处理粘度低、无热敏性成分的物料(如食盐水溶液)。
逆流流程
特点:溶液与蒸汽逆向流动,需泵输送以适应粘度变化。
适用场景:处理粘度随温度和浓度变化较大的物料(如高浓度糖浆)。
并流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,但各效均加入料液并引出完成液。
适用场景:同时浓缩两种或多种水溶液,或处理饱和溶液(如盐类结晶)。
平流流程
特点:各效立处理物料,适用于易结晶物料的立蒸发。
适用场景:化工生产中需分离不同组分的场景(如多组分废水处理)。
三效3吨强制循环蒸发器
多效蒸发器基于热能梯级利用原理,将多个单效蒸发器串联运行:
效蒸发器:通入生蒸汽(如锅炉蒸汽),加热溶液使其沸腾蒸发,产生二次蒸汽。
后续效蒸发器:将前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽引入,由于压力逐效降低,二次蒸汽仍含大量潜热,可继续加热下一效溶液。
能量循环:通过逐级利用蒸汽潜热,显著减少生蒸汽消耗。例如,五效蒸发器蒸发一吨水仅需约0.3吨鲜蒸汽,能耗较单效蒸发器降低70%以上。
三效3吨强制循环蒸发器
废水蒸发器核心优势
处理能力
可快速处理大量废水,实现蒸发和浓缩,降低处理成本。例如,多效蒸发器通过蒸发设计,显著提高处理效率。
节能降耗
多效蒸发器利用余热梯级利用,MVR蒸发器通过热能循环利用,能耗比传统蒸发器降低50%~90%。
资源回收
可回收废水中的有价值物质,如结晶盐、重金属(金、银、铜等),实现资源化利用。例如,化学镍废液、含废水可通过蒸发浓缩回收浓缩液或结晶盐。
自动化程度高
设备采用PLC控制系统,实时监测温度、压力、流量等参数,支持无人值守运行,维护成本低。
适应性强
可处理高盐、高COD、难降解有机废水(如切削液废液、垃圾渗滤液),以及含固体颗粒的废水(如采矿废水、金属加工废水)。
三效3吨强制循环蒸发器
降膜蒸发器结构特点与设计优化
加热管设计
管径与长度:通常管径为25-50mm,长度3-8米,确保液膜均匀性和重力驱动稳定性。
材质选择:根据物料性质选用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料,延长设备寿命。
分布器关键性
顶部分布器需设计,避免局部流量过大导致液膜中断或过薄引发干壁现象。
部分设备采用离心式或螺旋式分布器,进一步提升布膜均匀性。
分离室功能
强化汽液分离效果,防止蒸汽夹带液滴或浓缩液返混,确保产品质量。
部分设备配备除沫器,进一步去除蒸汽中的微小液滴。
浓缩蒸发器优势与价值
节能:通过热能循环利用(如MVR技术)降低能耗,减少生产成本。
资源回收:浓缩废水中的盐分和有用物质,实现资源再利用(如化工废盐回收)。
环保达标:帮助企业实现废水达标排放,避免环保处罚(如制药废水处理)。
工艺适应性强:不同类型设备可满足高温、低温、连续、间歇等多样化工艺需求。
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