出售二手含盐废水处理蒸发器 4吨316L材质强制循环蒸发器 安装调试
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产品描述

是否支持加工定制 功率11W 加热方式蒸汽加热 重量2000kg 类型多效蒸发器 循环方式内循环 适用范围化工 制药 食品 锅炉用途工业锅炉 结构形式撬装式 种类多种 电压380V 加工定制 作业方式连续式 自动化程度半自动 材质304/316/2205/钛材 总功率(KW)按型号定制 效数单效,双效,多效 名称多效蒸发器 作用废水处理
高盐废水蒸发器核心应用领域
电镀废水处理
场景:电镀过程产生含重金属离子(如铬、镍)和的高盐废水。
处理效果:蒸发器通过浓缩结晶将重金属与水分分离,使废水达到排放标准或实现回用,同时回收可再利用的盐类。
印染废水处理
场景:印染废水含高浓度染料和助剂,难以生物降解。
处理效果:蒸发器浓缩染料和助剂,减少废水体积,便于后续处理或资源回收,同时降低污染负荷。
造纸废水处理
场景:造纸黑液含木质素、纤维素及高盐分。
处理效果:蒸发器浓缩黑液,回收部分水资源,减少废水排放,并降低后续处理成本。
化工废水处理
场景:化工生产产生含、等高盐废水。
处理效果:蒸发器实现溶液浓缩、提纯和结晶,分离有害物质,满足资源化利用需求。
海水淡化
场景:通过蒸发技术分离海水中的盐分。
处理效果:虽非主要应用领域,但蒸发器可生产淡水,缓解水资源短缺问题。
烟气脱废液处理
场景:脱过程产生含盐和盐的废水。
处理效果:蒸发器浓缩废液并结晶盐类,便于后续处理和回收利用。
含废水处理
场景:化工行业产生含化物废水。
处理效果:蒸发器通过浓缩结晶分离化物,降低环境风险。
垃圾渗滤液处理
场景:垃圾填埋场或焚烧厂产生含高浓度有机物和无机盐的废水。
处理效果:蒸发器浓缩废水,降低处理难度和成本,减少二次污染。
多效蒸发器基于热能梯级利用原理,将多个单效蒸发器串联运行:
效蒸发器:通入生蒸汽(如锅炉蒸汽),加热溶液使其沸腾蒸发,产生二次蒸汽。
后续效蒸发器:将前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽引入,由于压力逐效降低,二次蒸汽仍含大量潜热,可继续加热下一效溶液。
能量循环:通过逐级利用蒸汽潜热,显著减少生蒸汽消耗。例如,五效蒸发器蒸发一吨水仅需约0.3吨鲜蒸汽,能耗较单效蒸发器降低70%以上。
4吨316L材质强制循环蒸发器
多效蒸发器结构特点
串联设计
由2-6个蒸发器(效)串联组成,每效包含加热室、蒸发室和分离器。各效操作压力、温度及溶液沸点依次降低,形成热能梯级利用系统。
多样化蒸发形式
强制循环蒸发器:适用高粘度、易结晶物料,通过泵强制溶液循环,避免结垢。
自然循环蒸发器:依赖密度差实现溶液循环,运行费用低但需较大传热温差。
膜式蒸发器(如降膜、升膜):传热系数高,适用于低粘度物料,但适用范围较窄。
真空系统
末效连接真空装置,维持系统负压状态,降低溶液沸点,减少热分解风险,同时提高蒸发效率。
4吨316L材质强制循环蒸发器
浓缩蒸发器主要类型及特点
多效蒸发器
结构:由多个蒸发器串联组成,前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽。
优势:热能利用率高,能耗低,适用于处理量大、含盐量高的废水(如化工废水、制药废液)。
MVR蒸发器
结构:包括蒸发器主体、蒸汽压缩机、循环系统、控制系统等。
优势:通过机械蒸汽再压缩技术实现蒸汽循环利用,能耗较传统设备降低30%-50%,适用于食品、乳品等行业的连续浓缩生产。
案例:40吨MVR浓缩蒸发器在乳品加工中,可将牛奶浓缩至所需浓度,同时保留蛋白质、钙等营养成分,提高生产效率。
降膜蒸发器
结构:溶液在传热管内形成液膜,通过低温蒸发实现连续浓缩。
优势:蒸发温度低,适用于热敏性物质(如中药、果汁)的浓缩,且不易结垢、结焦。
案例:某食品企业采用降膜蒸发器处理高含盐废水,减少废水体积并回收有用物质。
逆流降膜浓缩蒸发器
结构:采用三效逆流降膜工艺,包含降膜蒸发器、汽液分离器、料液循环泵等组件。
优势:蒸汽耗量低,浓缩比高(可达1.3-1.35),适用于中西制药、生化制药等行业。
特点:溶液流向与蒸汽相反,实现二次蒸汽逐效利用,蒸发温度低,物料回收率高。
4吨316L材质强制循环蒸发器
mvr蒸发器核心优势
节能,运行成本低
技术原理:通过机械蒸汽再压缩(MVR)技术,将蒸发系统产生的二次蒸汽压缩升温后循环利用,减少对外界能源的依赖。
数据支撑:相比传统多效蒸发器,节能效果达30%-80%,能耗仅为传统设备的1/5至1/2。例如,某食品企业引入MVR蒸发器后,8个月内收回投资成本,生产成本显著降低。
应用场景:适用于制药、化工、食品等能耗敏感行业,长期运行可大幅降低能源支出。
低温蒸发,保护物料品质
技术特点:蒸发温度通常控制在60℃左右,避免高温对热敏性物料的破坏。
案例:在果汁浓缩中,MVR蒸发器可保留果汁的营养成分和风味;在制药领域,能确保活性药物成分的稳定性。
优势延伸:低温运行减少物料结垢和腐蚀,延长设备寿命。
结构紧凑,占地面积小
设计优化:采用单体蒸发器设计,集成多效功能,占地面积比传统设备减少30%-50%。
应用价值:适合空间受限的工业现场,如城市污水处理厂或老厂改造项目。
自动化程度高,操作简便
控制系统:配备PLC自动控制系统和变频器技术,实现一键操作,减少人工干预。
案例:某化工企业引入MVR蒸发器后,操作人员从多人减少至1人,生产效率提升40%。
环保性能
排放控制:依赖电能运行,无需外部蒸汽或锅炉,碳排放几乎为零。
冷凝水利用:二次蒸汽冷凝水温度略高于进料温度,余热可被预热流程利用,实现水资源循环。
适应性强,物料处理范围广
物料类型:可处理高盐度、高浓度、高粘度废水,以及热敏性、腐蚀性物料。
调节灵活性:通过调整操作参数(如温度、压力),满足个性化处理需求。
降膜蒸发器应用领域
食品加工
果汁浓缩:保留维生素、香气等热敏性成分,提高产品品质。
乳制品浓缩:生产炼乳、奶粉等,避免蛋白质变性。
制药行业
药物提取:浓缩中药提取物、抗生素等,保持有效成分活性。
溶剂回收:回收有机溶剂,降低生产成本。
化工生产
盐类浓缩:处理、等无机盐溶液,实现资源回收。
有机物提纯:分离和浓缩有机酸、醇类等,提高产品纯度。
环保工程
废水处理:浓缩高含盐废水,减少体积,便于后续处理或回用。
废液回收:回收废水中的有用物质,实现资源循环利用。
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