是否支持加工定制是
功率11W
加热方式蒸汽加热
重量2000kg
类型多效蒸发器
循环方式内循环
适用范围化工 制药 食品
锅炉用途工业锅炉
结构形式撬装式
种类多种
电压380V
加工定制是
作业方式连续式
自动化程度半自动
材质304/316/2205/钛材
总功率（KW）按型号定制
效数单效，双效，多效
名称多效蒸发器
作用废水处理
钛材蒸发器是以钛或钛合金为核心材质制造的蒸发设备，凭借耐腐蚀、传热、适应性强等优势，广泛应用于化工、制药、食品、环保、冶金等领域，尤其适合处理强腐蚀性、热敏性或高纯度要求的物料。
多效蒸发器技术优势
节能
通过重用蒸汽热能，显著降低生蒸汽消耗。例如，双效蒸发较单效可节省50%蒸汽，四效改五效节省约10%蒸汽。
操作弹性大
负荷范围可在25%-之间变化，适应不同生产需求，且不影响产率。
预处理简单
对物料预处理要求较低，可直接处理含固体颗粒或高粘度物料。
环保效益显著
在废水处理领域，可实现高盐废水减量化和化，回收有用物质（如重金属、盐分）。
降膜蒸发器技术优势
热敏性物料适用性强
料液在加热管内停留时间短（通常几秒至几十秒），避免高温降解，适用于中药提取物、果汁、乳制品等热敏性物料浓缩。
传热效率高
液膜流速快，蒸发给热系数大，传热系数可达满液式蒸发的2-。
小温差操作（通常5-10℃），降低能耗，提高能源利用率。
压降小，节能效果显著
管程物料靠重力流动，无需高压推动，压降接近零，减少动力消耗。
允许使用低温差，降低加热蒸汽压力，进一步节省能源。
设备内滞液量少
减少物料在设备内的残留，降低交叉污染风险，适用于多品种生产切换。
强制循环蒸发器技术优势
节能
采用MVR（机械蒸汽再压缩）技术的蒸发器，通过回收二次蒸汽能量，能耗仅为传统蒸发器的1/4至1/5。
多效蒸发器利用前一效的蒸汽加热后一效，提高能源利用率。
资源回收
浓缩后的盐分和有机物可回收利用（如工业盐、染料回收），淡水可回用于生产环节，实现水资源循环利用。
环保效益
减少废水排放量，降低重金属、有机物等污染物对环境的危害，助力企业达标排放。
适应性强
可处理含盐量3.5%~25%、COD浓度2000~10,000ppm的废水，适用于化工、制药、食品等多行业。
废水蒸发器选型要点
处理量与浓度
根据废水产生量和浓度选择设备规模，例如处理量3吨/小时、浓度15%的废水，可选MVR蒸发器+离心式压缩机。
材质选择
接触物料部分采用耐腐蚀材质（如316L不锈钢、钛材、哈氏合金），适应不同腐蚀性环境。
压缩机类型
小型设备选罗茨式压缩机，大型设备选离心式压缩机，根据风量和压缩要求选择。
防垢措施
强制循环设计结合在线清洗（CIP）系统，定期自动清洗换热管，抑制结晶生长，延长设备寿命。
降膜蒸发器应用领域
食品加工
果汁浓缩：保留维生素、香气等热敏性成分，提高产品品质。
乳制品浓缩：生产炼乳、奶粉等，避免蛋白质变性。
制药行业
药物提取：浓缩中药提取物、抗生素等，保持有效成分活性。
溶剂回收：回收有机溶剂，降低生产成本。
化工生产
盐类浓缩：处理、等无机盐溶液，实现资源回收。
有机物提纯：分离和浓缩有机酸、醇类等，提高产品纯度。
环保工程
废水处理：浓缩高含盐废水，减少体积，便于后续处理或回用。
废液回收：回收废水中的有用物质，实现资源循环利用。
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