类型二手干燥机
操作方式连续
物料输送方式流化床输送
加工定制否
加热方式对流式
应用领域化工,制药
规格齐全
传热面积可选
雾化型式高速离心雾化
可售卖地全国
样式立式,卧式
电源380
旋转是
新旧二手
配件齐全
电源要求380v
功率15kw
物料处理量50-1500ml/h
进料量50-2000ml/h
转速60
二手干燥机是用来干燥各种物料的,二手干燥剂的优劣与其干燥速度和干燥的质量有着直接的关系,今天我们就来了解一下二手干燥机的优势有哪些。
1、因为它的干燥速度是很快的,且其物料的受热时间短,所以一般是不易破坏干燥物料的组分的,特别是对于一些有利于热敏性物料的干燥更是相得益彰。
2、二手干燥机本身就是具有率,干燥时间短以及对节能效果也比较好的优点。那么对于一些膏糊状的物料我们可以直接将其干燥成粉状的干燥产品,这样也就节省干燥前的预先处理了。
3、二手干燥机的整个干燥过程是全封闭的,没有一点杂质混入,其成品质量也很高,这应该也是一个受欢迎的原因吧。
操作气速可以稍微快一点
由于二手干燥机中的热空气不但是载热体,而且它还是可以使那些惰性粒子流化的动力源,然后同时又是可以起到输送干燥物料的作用。
电池材料生产干燥机是专门为电池材料生产过程中对物料进行干燥处理的设备。在电池材料的制备过程中,湿度的控制是至关重要的,因为过高的湿度会影响电池的性能和稳定性。因此,电池材料生产干燥机的作用就是通过加热或其他方式将物料中的湿分去除,确保电池材料的干燥程度和质量。
电池材料生产干燥机通常具有、节能、环保等特点。它采用的干燥技术,如热风循环干燥、真空干燥等,能够快速而有效地将物料中的水分去除。同时,该设备还配备了智能控制系统,可以实现对干燥过程的控制,确保电池材料的质量和稳定性。
此外,电池材料生产干燥机还注重环保和节能。它采用低能耗的加热方式和优化的热回收系统,能够降低能源消耗并减少废气排放。这不仅有助于降低生产成本,还符合现代工业对环保和可持续发展的要求。
在电池材料生产过程中,电池材料生产干燥机扮演着至关重要的角色。它能够确保电池材料的干燥程度和质量,为后续的电池制造过程提供可靠的**。因此,在电池材料生产过程中,选择适合的电池材料生产干燥机是重要的。

工作原理:如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

简介:本干燥设备为卧式多室流化床干燥设备,生产能力约为5070kg/h聚丙烯(干粉)。其内部构件主要是隔板、层体分布板和加热器。
室内沿粒料流动方向的垂直面设有两块隔板,分成三个干燥室,使物料与气体在干燥室内的停留时间增长,气固两相充分接触,干燥均匀,以提高干燥效率。隔板上端高出器身直筒部分200mm,而隔板下方距离分布板面为100mm。
在干燥过程中,有少量聚丙烯粉料可随氮气从干燥室顶排气管进入旋风除尘器,被分离出的粉料再返回干燥室的出料口,随同干燥后合格的物料由氮气吹送到料仓。
由旋风除尘器排出的氮气进入喷淋塔,经-20℃乙烷-甲醇恒沸混合液冷却与洗涤后,再加热至130℃循环使用。
在流化床进口处装有破碎机,将片状或块状的湿团物料打散,以利于流化床干燥。在出口处装有0.15kw的振动电机,以防聚丙烯粉料在出口处堵塞或架桥。
流化床干燥设备的外壁缠绕有紫铜管传热,以增加传热效果。紫铜管与壳外之间粘涂传热水泥。
干燥设备内表面及其内部附件均采用抛光处理。

性能特点:干燥设备可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果。
设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。大部分空气循环利用,高度节省能源。特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。
1、设备采用不锈钢材料制作,表面光洁易于清洗,符合食品卫生的要求;
2、设备分为初干段、中间段和终干段,物料在干燥过程中得到了充分的翻动,提高了干燥效率。干燥时可根据物料的性质调节各干燥段的温度和传送速度,并可设计不同的风量,确保脱水蔬菜的色、香、味;
干燥机选型与工作特点:干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。被广泛应用于医、化工、农、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行业,传统的干燥行业都是简单的把一种产品配制成溶液,然后把它通过干燥机加工成产品。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般干燥时间为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好,可获得30~50μm的微粒,产品流动性和速溶性好。
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