二手食品厂蒸发器 2吨撬装式单效强制循环蒸发器 蒸汽加热
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产品描述

是否支持加工定制 功率11W 加热方式蒸汽加热 重量2000kg 类型多效蒸发器 循环方式内外循环 适用范围化工 制药 食品 结构形式撬装式 电压380V 加工定制 作业方式连续式 自动化程度全自动 材质304/316/2205/钛材 总功率(KW)按型号定制 效数单效,双效,三效、多效 名称多效蒸发器 作用废水处理
高盐废水蒸发器通过蒸发浓缩技术实现高盐废水的减量化和资源化,其典型工艺流程可分为预处理、蒸发浓缩、结晶分离和蒸汽冷凝回用四个阶段,具体如下:
1. 预处理阶段
目的:去除悬浮物、调节pH、降低硬度,防止后续设备结垢或腐蚀。
过滤:通过格栅、砂滤或袋式过滤器去除废水中的大颗粒悬浮物(如砂砾、纤维)。
软化:针对高硬度废水(如含Ca²⁺、Mg²⁺),采用化学沉淀法(投加碳酸、)或离子交换法,生成碳酸钙、氧化沉淀,降低结垢风险。
pH调节:根据废水成分调整pH值(如酸性废水加碱中和),避免腐蚀设备或影响蒸发效率。
除油:若含有机物或油类,通过气浮或隔油池分离,减少蒸发器内泡沫产生。
2. 蒸发浓缩阶段
核心设备:多效蒸发器(如三效)或MVR蒸发器,通过热能循环利用实现浓缩。
进料与加热:预处理后的废水经进料泵输送至蒸发器加热室,与蒸汽(多效蒸发为前效二次蒸汽,MVR为压缩蒸汽)换热,迅速升温至沸点。
蒸发分离:汽化后的蒸汽携带少量液滴进入分离室,通过除沫器(如丝网、旋流板)分离,蒸汽进入下一效或压缩环节,浓缩液返回加热室循环蒸发。
多效串联:在多效蒸发器中,前一效的二次蒸汽作为后一效的热源,逐级降低沸点,提高热能利用率(如三效蒸发蒸汽消耗量仅为单效的1/3)。
MVR强化:若采用MVR技术,二次蒸汽经压缩机增压升温后重新作为热源,实现蒸汽循环利用,能耗降低60%-80%。
3. 结晶分离阶段
目的:当浓缩液达到过饱和状态时,盐分结晶析出,实现固液分离。
结晶器:浓缩液进入结晶器,通过降温或蒸发进一步浓缩,促进晶体生长。
盐分离:采用离心机、过滤机或沉降罐分离晶体与母液,晶体经干燥后可作为工业盐回用,母液返回蒸发系统继续浓缩。
4. 蒸汽冷凝与回用
目的:回收蒸汽潜热,减少水资源浪费。
冷凝:蒸发产生的二次蒸汽进入冷凝器,被循环冷却水冷凝为蒸馏水。
回用:冷凝水水质接近纯水,可回用于生产工序(如冷却、清洗)或作为蒸发器补给水,实现水资源闭环利用。
真空维持:在负压蒸发系统中,真空泵维持系统压力稳定,降低沸点,提高蒸发效率。
工艺优势
节能:多效或MVR技术显著降低蒸汽消耗,运行成本低。
资源回收:盐分可提纯为工业盐,减少危废处置费用。
环保达标:蒸发后废水体积减少90%以上,盐分浓度达标排放或零排放。
适应性强:可处理含盐量1%-30%的废水,适用于化工、制药、电镀等行业。
强制循环蒸发器技术优势
节能
采用MVR(机械蒸汽再压缩)技术的蒸发器,通过回收二次蒸汽能量,能耗仅为传统蒸发器的1/4至1/5。
多效蒸发器利用前一效的蒸汽加热后一效,提高能源利用率。
资源回收
浓缩后的盐分和有机物可回收利用(如工业盐、染料回收),淡水可回用于生产环节,实现水资源循环利用。
环保效益
减少废水排放量,降低重金属、有机物等污染物对环境的危害,助力企业达标排放。
适应性强
可处理含盐量3.5%~25%、COD浓度2000~10,000ppm的废水,适用于化工、制药、食品等多行业。
2吨撬装式单效强制循环蒸发器
多效蒸发器技术优势
节能
通过重用蒸汽热能,显著降低生蒸汽消耗。例如,双效蒸发较单效可节省50%蒸汽,四效改五效节省约10%蒸汽。
操作弹性大
负荷范围可在25%-之间变化,适应不同生产需求,且不影响产率。
预处理简单
对物料预处理要求较低,可直接处理含固体颗粒或高粘度物料。
环保效益显著
在废水处理领域,可实现高盐废水减量化和化,回收有用物质(如重金属、盐分)。
2吨撬装式单效强制循环蒸发器
降膜蒸发器核心工作原理
料液分布与成膜
料液从蒸发器顶部进入,经分布器均匀喷淋至加热管内壁,在重力作用下沿管壁形成连续液膜。分布器的设计是关键,需确保液体均匀覆盖所有管束,避免局部缺液导致结垢。
热交换与蒸发
液膜在流动过程中被壳程加热介质(如蒸汽或高温导热油)加热,溶剂迅速汽化。由于液膜厚度小,无静压产生的沸点升高,传热系数高,蒸发效率显著满液式蒸发。
汽液分离与排出
产生的蒸汽与液相共同进入分离室,经充分分离后:
蒸汽:进入冷凝器冷凝(单效操作)或作为下一效加热介质(多效操作)。
浓缩液:从分离室底部排出,实现连续生产。
2吨撬装式单效强制循环蒸发器
高盐废水蒸发器典型技术类型
MVR蒸发器
原理:通过机械压缩二次蒸汽,提高温度后重新用于加热,实现低能耗蒸发。
优势:节能效果显著,适合热敏性物料,自动化程度高。
应用:制药、电、化工等行业的高盐废水零排放项目。
三效蒸发器
原理:蒸发器串联,利用前一效的蒸汽加热后一效,逐级浓缩废水。
优势:技术成熟,处理量大,适合高浓度废水。
应用:化工、食品加工、石油气等行业。
低温蒸发器
原理:在较低温度下蒸发,减少热敏性物质分解。
优势:能耗低,适合含有机物废水。
应用:食品、制药等行业。
浓缩蒸发器优势与价值
节能:通过热能循环利用(如MVR技术)降低能耗,减少生产成本。
资源回收:浓缩废水中的盐分和有用物质,实现资源再利用(如化工废盐回收)。
环保达标:帮助企业实现废水达标排放,避免环保处罚(如制药废水处理)。
工艺适应性强:不同类型设备可满足高温、低温、连续、间歇等多样化工艺需求。
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